MES系統中的看板運用
2016/4/11 9:02:38 點擊：
MES制造執行系統 是支撐實現精益生產理念的一個平臺，精益生產的規章制度及其落實，都可以在MES中體現出來，無論是實施過程還是系統規劃的最初階段，這個理論都應該得到體現。
"精益生產"的概念源于上個世紀六、七十年代的日本汽車制造業。正是這種概念的提出，使日本汽車業在與美國汽車業的競爭中占得了先機，它也因此成為了制造業的管理圣經，被制造業的管理者們所信奉。"精益生產"強調全員參與、團隊合作，以消除生產過程中的一切浪費為出發點，追求零切換浪費、零庫存、零缺陷；推行柔性化生產，通過電子看板管理等方式，進行生產現場的物流、生產節拍控制，實現車間物流平衡；推行全面質量管理，每一個人都參與每個生產環節的質量檢測、控制。
精確的生產指令由MES"分解"下達計劃，是多數與ERP相關的信息系統的主要內容，比如銷售預測、物料需求計劃、采購計劃等等。作為ERP的下層信息系統，MES系統的計劃應來自上層ERP系統中的生產訂單，并將其轉為MES系統中的"生產任務單"和可執行的生產節拍計劃，以在車間和某條產線，某臺設備上執行。包括任務計劃量、計劃日期及執行完成量、完成日期。MES要能夠收集和統計生產任務的計劃及執行情況數據，這就要求MES要回答
1. "生產任務有多少量，安排在什么時候進行，計劃什么時候完成？"
2. "生產任務安排在什么地方，由誰來執行？"
3. "生產任務最終在什么時候完成，完成情況怎么樣，出現了何種異常？"
這些精確的指令是MES系統中電子電子看板管理的核心。
作為"精益生產"的主要內容，電子看板管理可以對生產現場進行即時控制。看板是MES的一個重要功能，能在MES的"看板"中體現的數據包括線體生產情況（各線體及各工位）、質量預警、物料需求等。
MES系統中電子看板包括三個部分：
4. 生產指令看板：（不同的產線的生產任務看板不同，一般生產看板包括了數據采集完工的數據與生產指令數及差異數，其中生產指令看板包括生產任務號、班組、線體等元素，通過生產指令看板，制造現場的所有人均可以及時了解生產任務的投入、產出等情況；并且實現對生產節奏的控制。生產指令看板上體現各生產單位的投入和產出、時間和效率信息。通過生產指令看板，管理者可以對生產有問題，產出比較慢的生產單位進行加強，同時控制其上一個生產單位的產出，以免造成堆積，減小過分加工浪費、不平衡浪費、搬運浪費。通過生產指令看板，也為生產的前期準備提供了信息，比如當天需要生產哪些產品，應該準備哪些物料、工藝文件、生產夾具等。）
5. 異常及質量看板（不良品數量和生產異常及原因異常及質量看板，主要完成質量看板主要是體現各生產單位、各產品的生產質量信息。MES系統需及時、充分體現各生產單位、各產品的生產質量信息，以便生產人員進行了解和控制。對生產現場質量的及時了解控制，可以減小不良浪費，是實現全程質量管理（TQM）的一個重要環節。）
6. 物料 看板（應配送的物料、已經配送的物料、差異數量等物料看板則要求在"精益生產"的思想中，強調及時供應、物流平衡。如果車間現場物料管理不善，可能引起搬運浪費問題。在MES的物料看板中恰恰能體現各生產工位的物料耗用和需求情況，通過MES的物料看板，物料管理人員可以及時備料、送料，避免物料在產線的堆積和供應不及，減小搬運浪費。）
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