現場目視管理法則
2015/8/4 21:43:14 點擊：
現場目視管理法則
目視法是利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來傳達管理意圖，實現對現場生產活動有效控制的一種管理方法，也是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理形式。通過實施目視法，還可以將現場潛在的異常情況顯示出來，利于問題的快速解決。
一、目視法的特點
目視法的特點是標準化、明示化和便捷化。
1.標準化。所采用的圖像、卡片、色彩等都采用特定的標準，如國際標準、國家標準、行業標準、企業標準等，使生產現場的員工都能規范地識別，使人們看到相應的儀器、指示燈、標志牌、顏色等視覺信號時就明白需要做些什么。
2.明示化。對作業理由、工作內容、操作人員、工作場地、時間要求、程度把握、具體方法都有明確規定，也就是所謂的5W2H（Why、What、Who、Where、When、How much、How），使現場操作者一目了然、心中有數，并且使對現場不太了解的企業高管也可以通過各種明示信息清楚地了解生產狀況。
3.便捷化。通過明示信息簡化復雜的問題，使操作更為便捷。比如為了保證物流的順暢，將生產場地用三種顏色劃分開來，白線內是堆放區，黃線內是安全通道，紅線內是禁放區，有“越線”的情況可以及時發現和糾正。又如有些設備巡查過程中需要查看并記錄數據參數，通過在設備相應位置用顏色標定正常值范圍，巡查時只需看指針是否在顏色標明范圍內即可，不再需要記錄數據，既方便又提高了效率。
二、目視法的內容
目視法的內容主要包括：分解目標、布置場所、傳導信息、落實規范。
1.分解目標。將生產目標層層分解。可以用圖表的形式，將生產目標分解到車間、班組、工序、個人，并定期公布完成情況，使各方面負責人都清楚自己要擔當的責任，以及目標完成的狀態。
2.布置場所。在生產現場準確無誤地設置標志線、標志物、標志色，并劃分各種區域、通道、器具位置等，特別要做好安全警示的標志，通過標牌、指示燈、色彩等告知現場人員該做什么、如何做。
3.傳導信息。通過看板、指示牌、顯示屏、管理圖標等明示生產要求。當生產出現異常時，如設備故障、人員變動、工藝修正、物料不足等，要通過傳導載體迅速將相關信息向上下工序傳導，以及時調整生產進程。
4.落實規范。要制定和公布各種標準，如作業規程、崗位職責、勞動紀律、定額指標、物品堆放要求等，將重要條款用各種方式布置在生產現場和操作者周圍，為規范的落實營造良好氛圍，隨時隨地提醒操作者在生產過程中規范自己的行為。
三、目視法的范圍
目視法的范圍按類別可以分為五類：作業、物品、設備、質量、安全。
1.作業。主要通過看板掌控生產的進度。生產過程中的看板包括管理、取貨、送貨、加工、材料、臨時、特殊看板等。如用管理看板公布計劃產量、實際產量、差異數等。又如用取貨看板明示取什么物品、取多少、何時取、在哪里取等�？窗宓氖褂迷瓌t是：不見看板不能行動，前工序必須按后工序看板的內容要求生產，看板隨物品一起移動，盡量減少看板。
2.物品。主要明確物品存放的區域或位置，確定合理的數量。如在制品存放區域，可以用顏色劃分，綠色為成品區，紅色為半成品區；又如倉庫存貨位置，可以根據常備品、制造編號預約品等劃定，設置貨位標牌，填寫貨名和入庫日期，便于先進先出；再如對物品存量做具體規定，以防止過量或短缺的情況發生。
3.設備。主要針對設備的日常養護，確保對設備進行必要、有效的維護。要清楚地標明需要保養的部位和要求（包括清掃、加油、緊固等），對有控溫要求的設備貼上溫度感應標貼、標明設備正常運行的指標參數并用顏色區分正常范圍、異常范圍、管理限界、設立點檢線路等。
4.質量。主要根據質量標準劃分產品放置區域、控制不合格品移動、減少人為差錯。要用不同的顏色區分已檢驗產品區和未檢驗產品區，經過檢驗的產品要按檢驗結果分別放入合格品、不合格品、返工品區域，嚴格禁止不合格品向下工序移動，返工品也要依據檢驗結果歸類存放。
5.安全。主要把不安全的事物顯現出來以提醒生產員工注意，防止事故發生。如設備的緊急停止鍵要設計在容易觸及的地方，并配有醒目的標志；又如在有突起或下陷的地方附近豎立警示牌；再如在生產場所的交匯處設置廣角鏡，在消防器材安置處配備使用簡圖等。
四、目視法的工具
目視法需要運用的工具，可以大致歸為四類：看板、標志、指示燈、流程圖。
1.看板。看板的特征是明示，所有看板都是為了說明狀況而設置。前面提到的生產過程中的看板，如管理、取貨、送貨、加工、材料等，就是針對生產環節所作出的明示。除了生產過程中的看板，還有一些比較常用的告示板，分別用于通告、提醒等事宜，對于反面事例的展示也可以歸入告示板之列。
2.標志。包括區域線、警戒線、色彩標志等。如前面提到的成品區用綠色線，半成品區用紅色線，用顏色區分已檢驗產品區、未檢驗產品區和返工產品區，用顏色區分設備參數的正常范圍、異常范圍、管理限界等，都屬于標志類。還有一種比較常用的標志是紅牌，我們已經在前面的“5S”法中提到過，它用來作為無用物品的標志。
3.指示燈。在生產過程中針對不同情況設置的指示性質的燈類裝置。包括用于物料請求的發聲信號燈，用于故障處理的異常信號燈，用于顯示開動、轉換、停止等狀況的狀態指示燈，用于控制生產節奏的進度燈等。其中，異常信號燈通常安裝在大型流水線上，當生產出現異常情況時，比如斷料、次品、設備故障時，由操作工按下信號燈按鈕，信號燈接通閃亮，生產主管者必須馬上到現場處理解決，待異常排除后再繼續作業。
4.管理圖表。把管理的主項目和分項目用圖表的形式來表現。管理的主項目如流程管理、進度管理、行為管理、技能管理、績效管理等，分項目如生產延誤處理、不明問題處理、后續事務處理等。其中操作流程圖是最為常用的管理圖表之一，在生產車間尤其是工序相對復雜的場所，一般都需要一個操作流程圖，通過圖解的方式對工序重點和作業順序進行直觀的展示，以達到指導和控制生產作業的目的。
目視法在現場管理中的作用十分明顯，通過實施目視管理，除了前面提及的標準化、明示化、便捷化優勢外，最主要的作用是可以使正常的秩序貫穿生產全過程，使管理變得更加有效，使生產效率得到大幅提升。
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