WMS倉庫管理系統的解決方案（二）
2016/5/5 9:02:07 點擊：
WMS倉庫管理系統 商品布局規劃：
基礎信息規劃：參考商品基本屬性和物流屬性設置分類標準；
架位分配規劃：商品架位分配規則設定、商品默認架位、商品狀態（正常、停售、待檢、促銷）管理、 質檢管理、架位存量規劃、揀選點規劃；
WMS倉庫管理系統應用規劃
上架管理：采購入庫、銷售退回、移庫、補貨、非購進入庫；
下架管理：銷售出庫、采購退貨、移庫、補貨、非銷售出庫；
盤點管理：越庫管理、報損報溢管理； 揀貨規劃：調度、分揀、合流、裝箱、復核；
配送規劃：客戶路線設置、車輛管理、調度、裝車管理、配送回執；
WMS倉庫管理系統上架作業方案
WMS倉庫管理系統采購入庫上架
入庫上架涵蓋商務處理與物流作業過程，整個流程從商務開票開始，根據實際收貨數量進行入庫確認，商品綁定架位、增加架位庫存、登記總帳。系統在開發過程中，考慮了采購到貨后，貨區、貨位的準備工作，因而，在商務系統的采購訂單中設置了預到貨日期功能，可以預先判斷采購到貨日期及數量，便于庫房準備貨區和架位。
根據應用自動化倉儲設備作業管理，在收貨區對商品品規和數量等基本信息確認、分配存放貨區、架位、質量檢驗等作業流程與普通倉庫的作業流程基本相同，不同的是上架過程和上架確認是由WMS 系統自動完成。
當貨物到達后，收貨員從系統直接提取到貨單據（采購訂單、采購開票單、分公司調貨單等單據）或者根據到貨清單手工錄入生成“收貨單”，收貨單主要有以下內容：
商品名稱、數量、單據編號等信息；收貨員持收貨單安排卸貨和通知質檢員檢驗。質檢員對到貨的商品進行質量檢驗，檢驗后記錄驗收結果。質量檢驗結果共有如下幾種：
合格、拒收、待驗確定、待驗入庫。系統默認商品的質檢結果為合格。當質檢結果為“合格”時，質檢員不需通知收貨員質檢結果；直接進入后續環節。當質檢結果為 “拒收”時，也可先分配架位，入庫后修改商品批次狀態為不合格。另一種做法為質檢員登陸收貨界面錄入拒收信息，系統將不分配架位與打印上架標簽；當質檢結果為“待驗確定、待驗入庫”時，質檢員登錄收貨界面錄入相應質檢結果，WMS倉庫管理系統將分配對應的商品至待驗區。
收貨員在卸貨區用PDA 掃一下清單的條碼，可以得到這張采購單的供應商、品規信息。如果與現在卸貨的商品核實無誤就可以進行收貨操作了。
首先用PDA 掃一下清單上的商品條碼，系統就會提示本商品的默認架位號、架位數量信息，如果揀貨區需要補貨，系統會提示需要補貨的數量，這時就可以由收貨員來決定具體的補貨數量和批號等信息。
然后由卸貨人員用相應的容器來碼放商品，等一個容器碼放完畢后，收貨員根據實際的數量和批號、生產日期、有效期進行錄入。系統默認商品的質檢結果為合格，如果商品的質量有問題，要修改質檢結果信息，系統就會禁止此商品進入合格品庫。錄入完畢后WMS倉庫管理系統提示掃描容器條碼，收貨員根據提示掃一下容器的條碼，進行容器和商品的綁定。一個容器的收貨流程宣告結束（PDA 界面上會提示操作人員一張收貨單的完成情況如：品規數、已收貨數量等）。
上架員將上架商品拖到復核區，復核員對收貨的商品、數量、批號進行一下核實，如果有差異進行修正確定，然后打印上架標簽。（上架環節可以不設立復核區和復核員崗位，商品和容器綁定后打印和粘貼標簽。） 打印上架標簽后，上架員將打印的標簽貼在相應容器的商品外包裝上，一個容器粘貼一張上架標簽。上架員在粘貼上架標簽時，要按照商品名稱、批號與數量的要求對應粘貼，不得錯貼。 上架員就把相應的托盤托到立庫入口，把托盤放到傳送帶上，立體倉庫管理系統上的檢測點會對托盤和商品的綁定進行核實，如果核實無誤在立體倉庫入口處進行架位分配（分配規則由企業自己確定），由WMS倉庫管理系統完成上架與確認工作。
WMS倉庫管理系統注意事項：
庫區規劃：建議規劃為存貨區（整箱）、整箱分揀區、零散分揀區、合流區、復核區、發貨區等區域。 在相應的區域內按照藥品的屬性進行架位分配.
貨區分配規則:大宗商品分配到整箱存貨區，小宗商品存放到整箱分揀區和散箱分揀區；
制定合理的貨物碼放規則，提高出庫效率。碼放規則要考慮到劑型、商品周轉速度、商品關聯性、批 號、商品ABC 屬性、異型包裝、貨架位置和層高等因素；
需要預先判斷采購到貨日期及數量，便于貨區、貨位的準備；
減少收貨區壓力，提高收貨效率。系統支持由多人對同一批商品收貨；
考慮待管商品、季節性品種的架位管理；
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