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 看板管理 起源　

看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的作用，是推動精益和持續改善的有效工具。

豐田的準時化生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零部件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。

看板管理八大作用　
　
1. 傳遞作業指令和生產信息。
2. 保證現場的標準操作程序。
3. 看板隨物流而動，使信息流融于物流之中。 
4. 生產活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力。
5. 使生產中許多問題暴露出來，促使企業不斷地改善。
6. 起到目視化管理的作用。
7. 是一種改善工具。
8. 可以降低成本。

看板管理四大機能　

1. 生產以及運送工作指令。
2. 防止過量生產和過量運送。
3. 進行“目視管理”的工具。
4. 改善的工具。

看板管理三種類型　
　
看板管理的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發生生產指令的一種信息媒介體，總體上可分為：在制品看板、領取看板和臨時看板。

1. 在制品看板：a、工序內看板，b、信息看板；記載后續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。
2. 領取看板：a、工序間看板，b、對外訂貨看板；記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。
3. 臨時看板：主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，靈活性比較大。　
　

在當今競爭激烈的市場，企業必須采取準時化生產來提高生產效益，來減少在生產中浪費，實現精益生產。而看板管理作為生產的核心內容，是實現準時化生產的最重要途徑和方法，有利于提高企業管理水平、提高企業整體工作效率、降低企業生產成本從而使企業獲得更大的利潤空間。

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