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蓄電池的分類：

車間按照工藝主要分【鑄板】【涂板】【分磨】【組裝（包片-鑄焊-封膠）】【加酸充電（加酸-充電-小包裝-大包裝）】

鉛酸蓄電池型號：

本方案系統(tǒng)的整體功能結構與模塊：

方案業(yè)務實現(xiàn)介紹——倉庫

Ø 總部物料入庫事務處理

超威總部按照生產(chǎn)計劃會定時向安徽永恒動力配送生產(chǎn)所需的原材料等物料，這部分通過【采購入庫單】由倉管員處理，審核后生效。可以通過系統(tǒng)參數(shù)設置，規(guī)定這些單據(jù)是否可以負數(shù)庫。

Ø 一般出入庫事務處理的控制

采購入庫單、產(chǎn)品入庫單、銷售出貨單、生產(chǎn)領料單一般在倉管員進行維護和處理，審核后生效。可以通過系統(tǒng)參數(shù)設置，規(guī)定這些單據(jù)是否可以負數(shù)庫。

對于所有的倉存出入庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都可以集成常用的功能例如即時倉存查詢，輔助倉位管理；

Ø 系統(tǒng)盤點作業(yè)

需定期按照規(guī)范的系統(tǒng)盤點流程定期對庫存進行盤點，以確保帳實相符。根據(jù)企業(yè)的盤點要求設定盤點方案，打印或引出盤點表進行實際盤點。完成后將實盤數(shù)量引入系統(tǒng)或直接錄入。根據(jù)盤點結果編制盤點報告，生成盤盈單和盤虧單，對庫存數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

Ø 批號管理

對于需要進行批號管理的，在出入庫環(huán)節(jié)可以記錄物料的批號，通過批號對物料進行有效跟蹤，同時更有效的了解當前批次庫存。

【倉存報表分析】

系統(tǒng)提供常用的倉存報表，便于倉管及主管有效了解倉存業(yè)務，為加強倉存管理提供有效工具，常用分析報表如下：

Ø 1、庫存臺帳

庫存臺賬是是統(tǒng)計查詢各倉庫，各物料，各月份的收發(fā)存情況的報表，能夠實現(xiàn)對各車間工位領料退料明細的查詢

Ø 2、出入庫流水賬

出入庫流水賬，是查詢?nèi)我鈺r段各倉庫，各存貨的出入庫情況。

Ø 3、物料收發(fā)匯總表

物料收發(fā)匯總表是統(tǒng)計各倉庫各存貨的收發(fā)存情況；提供按會計期間、存貨類別、存貨地點查詢顯示；按所有存貨數(shù)量匯總、相同單位存貨數(shù)量匯總、不匯總存貨數(shù)量選項的報表

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方案業(yè)務實現(xiàn)介紹——生產(chǎn)技術數(shù)據(jù)管理

【BOM管理】

Ø 支持一個物料多個BOM，處理多工藝路線；

【工藝路線】

Ø 工藝路線是說明各項產(chǎn)品的加工順序和標準工時定額，包括準備工時、加工工時、設備、委外工序、加工單位、是否檢驗、檢驗方案等資料；

Ø 支持一個物料多個工藝路線；

方案業(yè)務實現(xiàn)介紹——生產(chǎn)任務

基于先進制造管理思想設計的生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)，與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、計劃管理、物流管理、質(zhì)量管理等其他子系統(tǒng)集成協(xié)作，為永恒動力提供完整的生產(chǎn)管理解決方案。生產(chǎn)任務從生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制兩個方面，強化關鍵環(huán)節(jié)管理，提供可配置的典型業(yè)務流程，有效提高生產(chǎn)管控效率和效果。生產(chǎn)任務管理以生產(chǎn)任務單核心，對生產(chǎn)任務進行全生命周期的管理，對生產(chǎn)任務的各個階段：生產(chǎn)計劃、任務下達、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)檢驗、生產(chǎn)報工、產(chǎn)品入庫進行了全過程監(jiān)督與控制。企業(yè)可以通過生產(chǎn)管理有效掌握各項制造活動信息，從而增強企業(yè)在管控生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，減少車間在制品，降低損耗與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證交貨期等方面的管理能力。

【主要功能點】

Ø 依據(jù)超威總部的月生產(chǎn)計劃建立日生產(chǎn)任務：主生產(chǎn)計劃生成每日任務單、手工建立生產(chǎn)任務單、人工分割任務單、使生產(chǎn)計劃作業(yè)更具有彈性；

Ø 生產(chǎn)任務的執(zhí)行狀態(tài)

Ø 支持任務單執(zhí)行過程中的工藝變更

Ø 進度報工：匯報產(chǎn)品完工數(shù)量和時間、工廢、料廢；

Ø 工序檢驗控制；需要工序檢驗的產(chǎn)品必須在工序移轉前進行檢驗，根據(jù)檢驗合格數(shù)量做為移入下道工序的數(shù)量。

產(chǎn)品檢驗控制：需要產(chǎn)品檢驗的產(chǎn)品必須在產(chǎn)品入庫前進行產(chǎn)品檢驗，根據(jù)檢驗合格數(shù)量做產(chǎn)品入庫。

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方案業(yè)務實現(xiàn)介紹——生產(chǎn)總流程圖

【流程說明】

◎生管部門依據(jù)總部下達的月度生產(chǎn)計劃，分解后，制作《每日生產(chǎn)任務單》

◎各個車間工序依據(jù)每日下達的生產(chǎn)任務領料，通過《生產(chǎn)領料通知單》通知倉庫備料，備料完成開具《生產(chǎn)領料單》進行領料作業(yè)

◎生管統(tǒng)計依據(jù)車間工序實際生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計，填寫《生產(chǎn)報工單》；

◎對需要返工、報廢的產(chǎn)品，制作《返工任務單》《生產(chǎn)報廢單》；

◎一旦某個任務生產(chǎn)結束后，有剩余物料的，必須退料，以保證投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)的準確性。將剩余物料數(shù)量匯總后，制作《生產(chǎn)退料通知單》；

◎依據(jù)總部提前下達的銷售日計劃，決定需要出貨的在制品，包裝后制作《生產(chǎn)入庫通知單》

細節(jié)需求關注

◎投入產(chǎn)出、返工、報廢等均改以【每日生產(chǎn)任務單】歸集；

◎生產(chǎn)領料在BOM中設定物料的使用余量比例，系統(tǒng)計算生產(chǎn)領料時按照比例，但該領料數(shù)量在領料通知單中是可以被修改的，一旦提交成領料單不可以修改數(shù)量，必須按照確定的數(shù)量領用。

◎生產(chǎn)領料通知應該提前半天下達倉庫，進行相應的備料作業(yè)

◎生產(chǎn)任務單及相應的生產(chǎn)單據(jù)，都設定【車間】，依據(jù)車間的不同來管控不同車間的產(chǎn)能，投入產(chǎn)出、領料狀況和生產(chǎn)進度執(zhí)行狀況

◎每個車間的標準產(chǎn)能作為基礎數(shù)據(jù)設定，系統(tǒng)按照標準產(chǎn)能和實際產(chǎn)能的差異進行分析和預警

◎領退料、報廢時須指定相對應的【任務單】；

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