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模具綜述
1、模具BOM如何分類? （EX:標準BOM 、研發BOM 、可選配BOM等）

2、請說明現行模具BOM表之斷階情形？并提供一個代表產品之樹狀BOM？（建立BOM用料者，均為直接材料）

3、模具BOM如何進行版本管理？目前BOM版本異動如何控管？

4、是否有模具BOM取替代的需要？取替代類型為何？（EX：主副料關系、新舊料關系、組合替代關系）

5、模具從設計、生產的流程？過程中哪些環節由模具課負責？（與模具相關的可能的環節：模具的開模à生產à試模à修模改模à送樣à驗收à移交à使用à維修保養（壽命管理）à報廢的管理。）

6、主要模具哪些工藝在自己公司生產？哪些委外？哪些部件在自己公司生產，哪些委外？（一套模具有近百至幾百個部件，少則幾十個需要自行加工，如果都納入生產管理，則無法做到。實質上客戶一般都只需要管理到影響模具生產進度的一些大部件，如前模仁、后模仁、模胚（模架）、重要的銅公、部分斜頂及行位即可。）

7、模具生產完成，試模合格后怎樣轉到生產部門？

8、是否存在一模多穴的生產，目前怎樣的流程？（假設：一出5個產品，按正常需要下達5張工單，如果按模具下單僅下一張單，領料、入庫都按模具來，如何做成本分攤，水口料分攤）

9、如何管理模具的使用？模具的借出、歸還的流程怎樣？

10、有沒有開模退費的情況（當公司向供應商采購的材料達到一定數量后,公司一般認定供應商已在提供材料中賺取了足夠的費用,則要求供應商將當初公司所付的開模費用,部分或全部退還給公司的一種行為.一般在雙方開模協議書中寫明,達到多少數量則退多少比例的開模費.）

11、模具的成本核算怎樣進行？（材料比較好歸集，但是人工和制造費用則難以處理。主要體現在模具生產是個項目式，生產段容易計量，設計、工程、業務等部門的投入難以衡量；若同時開多套模，更無法按套分配如公關費、差旅費等。材料管理重點在鋼料，銅，五金配件。）