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精細化生產管理推動MES應用

現代生產制造企業的產品結構及生產工藝大都由傳統的人工粗狂管理模式向自動化管理的工作模式進行轉化，但自動化的程度卻各不相同，而且由于行業不同，工藝設計中的難點與關鍵技術也各不相同，那么針對各種行業，千變萬化的工藝管理方法應運而生。

    隨著市場競爭的加劇，各級企業的要求越來越多樣化，產品的批量少品種多，生命周期越來越短，離散型企業競爭力面臨嚴峻挑戰。其中不斷提高過程信息、管理信息的集成和應用能力，實現管控一體化是提高企業競爭力的一個重要環節。作為企業生產管理的一個重要環節，車間級信息化不約而同地受到了企業與廠商的共同關注。

   制造執行系統（MES）是為制造企業在其核心業務——產品形成過程的所有活動所建立的集成的信息技術平臺。制造企業利用MES可以對它的產品形成過程實現透視現狀、協同管理、快速準確應變決策，達到提高資源利用、加快在制品流轉、降低成本、提高質量，保證交付的效果。

   據了解，使用MES的制造企業生產力更高,并且在前3年比其他制造企業具有更快的發展速度,使用MES的制造企業的生產力增長了大約70%至600%，在3年內利潤增長了400%。此外，使用MES的制造企業比不用MES的制造企業能夠更大幅度地減少成本。統計數據顯示，中國制造企業已有15%以上應用了MES系統，而中國巨大的市場潛力也吸引了不少國外知名廠商進入，未來還將陸續有國際廠商進入。

發展數字化工廠，MES是核心關鍵

    MES作為生產現場集成的信息技術平臺，為數字化設施的集成和互聯提供基礎。分布在各個作業點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設備、軟件PLC、便攜式坐標測量機和無線工業以太網都被集成的連接在MES系統中。

    數字工廠的虛擬模型一方面來自3D的產品和工藝設計，另一方面需要MES提供訂單、計劃、設備、控制、生產狀態的數字模型和數據。特別是進行數字化工廠布置和流轉的模擬優化時，缺少MES提供制造環境的數字化信息是不可能進行的。

   MES不僅能為生產線排除障礙，同時還通過多種手段保證生產的連續和順暢：針對各工序的生產工單，以工序、設備、動力等作為對象，生成生產作業指令，并進行指令信息的發布；對生產過程中產生的各類業務數據進行采集歸檔工作，及時準確地反映生產情況、設備運行情況、自動化物流情況等；通過對生產工單和所定義的批次定義信息，以及對應生產過程中所產生的各項業務數據追溯生產歷史，實現成品的生產過程追溯以及質量回溯。

  MES的挑戰：數字化、可集成

   如今，經過“十二五”的發展，企業的信息化建設有了長足的發展。在生產管理方面，以企業資源計劃(ERP)為核心的經營管理信息系統得到廣泛應用，實現企業的供應鏈優化。在生產過程自動化方面，通過實施集散控制系統(DCS)、可編程邏輯控制系統(PLC)、數據采集與監視控制系統（SCADA)等實現過程控制的優化。

   然而，由于對MES的理解與定位不明析，現有企業管理體制的限制以及重復性建設，導致了MES在國內應用推廣的困難。而且，MES是行業性非常強的解決方案，需要與行業特點和工藝流程進行緊密的結合，同時又要考慮軟件產品的商品化。

  而且，MES在技術規范性和成熟程度方面還有較大的差距。如何解決行業適應性，使得MES更加貼近行業需求，對標準化、可集成、數字化、智能化MES的需求呼之欲出。

   可集成MES作為連接企業上層事務處理和低層設備控制的中間層，在保護企業現有信息資源，將發揮重要的橋梁作用，是未來工廠綜合自動化過程必不可少的組成部分。

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