現狀分析:

1、離散型企業的制造工藝復雜，工序較多，從第一道到最后一道工序分散著任一訂單產品的加工。中間各道工序的狀況如何？整體訂單如何？等等較為重要。

2、一部門工序還需要外完成，再回廠加工等，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產品的進度和質量。

3、實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控車間現場狀況。

4、部門協調不周，由于產品是根據客戶要求定制，可能中途變更產品規格，部門之間不能及時傳遞信息，物料供應不符合要求，給生產帶來困難，造成交期的延誤。

5、由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。不能再銷售預測不準確的前提下，制訂出合理的采購、生產計劃。

6、原材料的市場價格波動幅度比較大，難以預測，因此, 企業很難做到按需采購，造成庫存的積壓。

 7、零配件種類非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生產模式，因此訂單數據和BOM數據非常龐大，對物料的需求分析造成困難。

8、對于單件小批量生產企業而言，由于生產一種產品的工藝、工裝設備投入相對比較多，無疑增加了產品的成產成本。不能從批量和規模上取得優勢，降低企業生產成本。

涵湛軟件解決問題：

 以生產為重點，關注與生產的過程管控、進度管控、質量管控、外協管理等。讓復雜的工序、工藝關系變得簡單清晰。

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本套系統適用于代加工行業、模具行業、塑膠行業、按單生產型企業等等。

能夠給客戶帶來的效益：

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v 在制品的狀況能夠一表查詢

v 客戶的交期能夠準時、準確回復

v 質量成本能夠客觀管理

v 進度狀況不需要再開會議、電話咨詢等方式查詢到，系統及時反饋

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