注塑車間優質、高效、低耗的12項措施
2015/9/14 19:10:00 點擊：
注塑車間優質、高效、低耗的12項措施
1. 科學合理地確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有
（如：模具保養人員、機器保養人員、生產工程師、試模人員等），確保注塑車間的運作順暢；其中，試模人員可以與現場生產技術人員互相支援，生產工程師可以對整個車間的運作進行統籌，這樣就不會出現某個環節在忙碌拼命，其他環節卻閑閑無事，避免人力浪費。
2. 明確各崗位人員的工作職責，使每個人知道自己的職責，并對所做的事情負責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態；工作細節化，人員細致化，車間事情責任到人，實行問責制，哪個環節有問題，就找哪個環節的負責人。
3. 車間里定做人員安排看板，理順上下級關系，使車間工作規范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，這就是我們需要引入的目視化管理。機臺負責人、衛生負責人，辦公區、會議室、半成品區、成品區、返工區，我們以顏色管理，比如返工區為黃色區，不良品區為紅色區，半成品為藍色區，已檢成品為綠色區。
4. 避免僅憑經驗做事，在現場我們經常聽到最多的話就是，我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。這是不對的，中層領導要從細處對下屬教育，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的，比如我們在2002年時，一個學徒工把模具吊到齊肩處然后在下方打水栓，因為水栓不好打，車間管理又比較亂，好多人都把模具轉來轉去查看，結果導致吊環脫落，當場砸傷一個同事的腳，事后查問時，他說，看他們一直都是這樣子做的，這里凸顯的問題就是領導沒有盡到責任。
5. 把好試模關，確保注塑生產順利和品質穩定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點不妨投入大力氣，多討論、驗證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產時。
6. 增強模具保養意識，做好注塑模具使用、維護、保養工作，減少注塑生產過程中的模具故障，做好注塑機及周邊設備的使用、維護、保養工作，減少設備故障，確保注塑工藝穩定，延長設備的使用壽命；專人點檢，并做好記錄。比如模具，每班點驗一次，對機臺上的生產中的模具制定出保養的規則，比如是每班由工模部的師傅來清洗表面還是由注塑部的技術員來執行。若機臺正常，模具正常，降低原料損耗也能做得很好了。
7. 績效考核機制，增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性。其中重要的一點就是，怎么獎，怎么罰。
8. 加強各崗位人員的職業技能培訓，根據不同崗位人員的實際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓計劃并加以實施，以提高各崗位人員的專業技能和工作質量。
9. 積極引進學習注塑行業先進的生產管理模式，吸收別人的優點和長處，不滿足于現狀，力求持續改善。最大的問題就是看不出問題，應不斷學習新的注塑技術、管理知識，積極參加培訓，走科學注塑的道路，那怕每天只進步百分之一，就怕不進步或者干脆自大驕傲認為自己已經到達頂峰。
10. 加大各項管理制度、運作流程和規范的執行力度。這一點極為重要，若我們光培訓，不考核，不實用，那我們所做的努力等于白做了。要讓下屬重視我們的工作，及時引入培訓課程，工作有不適用的地方，可以提出改善，但不能憑一張嘴說，要有事實根據。注塑生產信息讓直接參與生產的人員（包括作業員）知道，改善溝通效果，減少問題發生。
11. 做好注塑生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作，減少頻繁調換機臺生產，并防止下一班出現上一班生產中存在的問題。前面提到的關于模具履歷的問題，在此就可以發揮作用。模具到車間的時候，我們可以拿出資料對比，在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產狀況，前期生產中都有過什么樣的問題等等。
12. 每周召開注塑部生產例會，總結生產中出現的問題，分析原因，分清責任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項目。
生產現場的管理包括現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、8S管理等等，對于一些日常認為很簡單的細節管理更應引起重視。
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