機械制造行業智能工廠現狀
2015/11/13 13:43:26 點擊：
機械制造業是我國最早應用微電子和計算機技術的行業之一。CAD技術已在行業內得到較廣泛的應用，一大批機械產品因實現了機電一體化而顯著地提高了產品的競爭力，計算機輔助企業管理已涌現了一大批各具特色的先進典型，但是，制造業企業的智能工廠建設雖然如火如荼，慎重和理智仍是企業發展的大前提。在智能工廠建設中仍然存在一些問題影響了企業的經營發展。
存在的問題
制造企業的經營活動是圍繞著產品生命周期進行的，因此其價值鏈是通過市場調研、需求分析、研發、供應、生產制造、銷售、客戶服務的全過程來實現。智能工廠，是支持企業業務價值實現、滿足企業業務需求、開放、標準化、具有可擴展性的體系，它涉及業務功能、信息資源、信息系統、網絡和基礎設施、信息安全和信息化組織等。
目前我國裝備行業智能工廠建設取得了一定成績，但從應用深度上看不夠理想。雖然CAD的應用效果明顯好于ERP，但CAE的應用較薄弱，在數字化設計和制造上尤為薄弱；生產過程的自動化水平參差不齊，大型企業智能工廠建設正在進入深化階段，CIMS示范企業也沒有實現全面集成的應用。中小企業信息化應用仍處于較低水平；企業信息化缺乏統一規范、統一標準。具體表現在：
1、機械制造業的投資始終沒有形成明顯的投資增長高峰期。機械制造業的投資始終沒有形成明顯的投資增長高峰期，始終以非常平穩的態勢穩步增長。而這種狀況與中國信息化由機械制造企業始開先河的狀況形成了巨大的對比，造成這種信息化投資應用落差的主要原因，與機械行業復雜的行業特征具有很強的關聯性。制造企業多屬于傳統產業，對IT技術較為陌生，因此早期的信息化工程基本上是被技術主導的。企業信息化選型始終處于一種被動的地位，這直接導致了很多企業CIMS和ERP應用示范工程的失敗。信息化規劃和選型應當以業務需求為導向，要選擇最能滿足業務需求的產品。有些產品盡管技術水平領先、功能完備，但如果它不能很好地滿足業務需求，就不能作為首選的對象。
2、機械制造業的信息化建設水平依然處于較低的階段。截至2008年，大約有26.2%的機械企業沒有應用任何信息化產品。這部分企業主要集中在產業內末端的小型企業，其業務主要是圍繞核心企業的需求而產生，自我控制和調節的需求較小。此外，大約有12.7%的機械企業仍處在單機應用階段。這類企業對信息化的需求與沒有任何應用的企業具有一定的相似性主動性不夠。截止到2008年初，有13.2%的機械企業進入系統和業務整合階段。這一數據足以說明機械制造業信息化還處于比較低端的發展階段。企業的信息化還主要是以部門級應用為主。信息系統的處理還比較表象，與業務的結合程度較低。
3、機械制造行業的信息安全系統還處于簡單應用階段。超過80%的企業沒有獨立的信息安全系統，甚至單機版產品的應用非常普遍。隨著企業網絡應用的普及，對信息安全的需求不再單純地停留在查殺毒軟件的基礎上，信息系統的完善將會促進信息安全軟件的增長。應用軟件的增長速度超過20.1%。信息化投資逐步轉向系統投資，硬件的完善帶動軟件的應用，而軟件的應用將進一步促進企業信息化應用的深入。中間件的增長為16.9%。由于中間件是一個后臺軟件，企業對中間件的直接需求不會很明顯，但隨著信息化過程中存在的規劃不足、信息孤島等問題的暴露，一些信息化水平較高的企業迫切需要對信息及資源進行整合，中間件市場在一定范圍內會保持比較平穩的增長態勢。服務的增長來自于系統應用的快速提升。與其他制造企業有所不同的是，機械制造企業的維修服務比率仍然比專業服務高出10%左右。機械制造行業還處于智能工廠建設的初級階段，硬件產品主導對維修服務的需求將比較突出。
對策及分析
1、客觀選擇信息化類型，以業務價值貢獻為目標，避免投資黑洞。在進行制造業信息化類型選擇時，要優先選擇最能為業務價值鏈增值的環節進行重點投資。這就客觀上要求IT廠商能夠明確闡明他們的產品能為業務增值做出多大貢獻。業務價值的貢獻也是在信息系統實施后，評定信息化建設是否成功的關鍵因素。但信息化績效的評估應不僅限于業務價值貢獻的高低，還應考慮信息化對提升客戶滿意度、運營效率和企業學習、創新能力等方面的價值貢獻。
ERP建設后，通常會有以下幾個方面來評價成功與否：財務指標，包括銷售收入增長率、利潤增長率、投資回報率(ROI)等財務指標的改善；運營效率指標，包括產品上市時間、顧客響應時間、文件處理時間等效率指標的改善;客戶指標，包括客戶滿意度、客戶獲得率等指標的改善;學習與創新，包括員工的學習能力、業務能力、IT能力、員工滿意度等指標的改善。
2、結合機械制造業自身特點，帶動信息化模式的創新。推進機械企業智能制造不能脫離制造業自身特點和應用發展的實際。智能工廠是將信息術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，帶動產品設計方法和工具的創新、企業管理模式的創新、企業間協作關系的創新，實現產品設計制造與管理的信息化、生產過程控制的智能化、制造裝備的數字化和咨詢服務的網絡化。
一是產品自身的智能化和信息化，即在產品中融入機、光、電、液、氣、計算機等信息技術和其它高新技術，擴展產品的功能，提升產品的性能和質量，增強產品的市場競爭力，增加產品技術含量和附加值，以滿足用戶對機械產品日益提高的要求。
二是產品研發、設計信息化，主要包括繪圖及裝配檢查CAD(二維或三維)、模擬整機性能的CAE、工藝設計CAPP、以數控編程為主的c A M等。產品設計時需要根據工程化原則提高產品的標準化、通用化和模塊化參數水平。需在PD M支持下實現CAD/CAPP/CA M信息集成和工作流程集成。按照并行工程方法組織新產品的開發，并在產品設計階段采用面向制造的設計DFM、面向裝配的設計DFA等技術，從而最終實現虛擬現實的工程設計制造技術。
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