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  本系統是遵循醫藥GMP認證的要求，結合藥廠對原料藥庫存管理標準化需求所設計開發的一套智能化管理軟件。系統以原料藥的數據信息為管理核心，關注原料藥的庫存和原料藥的維護保養方式。結合原料藥供應商信息管理、入庫、盤點、出庫等操作對原料藥狀態以及制成信息進行跟蹤。應用智能化分析統計，分析原料藥的實時狀況，幫助倉庫及時調整生產投料管控。系統包括供應商管理、原料管理、訂單管理、入庫管理、盤點管理、維護管理、出庫管理、質量管理、狀態管理、ERP系統接口等功能模塊，可與其它應用系統進行整合，功能覆蓋范圍廣、擴展性強，實現智能化原料藥倉儲管理。

解決問題：

1、系統化數據信息管控，出入庫時掃描原料藥的條碼信息，增加出入庫速度，
2、減少中間操作環節，降低人工投入成本，條碼數據通過無線網絡在系統中進行實時傳輸，實現移動式無紙化倉儲信息管理。
3、在庫區范圍內需進行無線網絡覆蓋，將無線 PDA 手持終端設備掃描到的信息數據通過無線網絡實時傳輸到中心數據庫，并返回數據到無線 PDA 設備，如此不但可以快速的進行入庫、出庫，盤點等日常倉庫作業，精確倉庫管理
4、數據信息，更加快了整個生產流程、提高生產效率。倉庫現場操作人員通過無線 PDA 設備，掃描相關配件的原料藥條碼信息，通過無線傳輸，借以檢索查詢數據庫，實時撐握庫存的現狀，查看物料的數量、存放位置、批次號、有效期、生產日期等信息，并在貨架旁就可直接進
5、行倉庫作業，提高工作效率。

6、對原料藥進行品項歸類，可針對庫存的報廢、移庫、暫存、退貨等異動，提供相應異動警示，提升產品的管理效率。由于出入庫等操作記錄都實時記錄在系統中，當某原料藥庫存數達到某個安全存量以下時，在無線 PDA 或者PC 中進行庫存查詢時，系統時候出現預警提示，以實現“安全庫存預警”，并提示生產人員根據原料藥的安全存量下生產計劃單，根據實際庫存數進行庫存調整。

7、同時系統將根據原料藥條碼定義后的條碼信息自動告知進料時間及時提醒采購計劃補貨，通過智能化計算原料藥的入庫日期，按原料藥的先進先出原則建議出庫順序，實現“先進先出”管理對原料藥的供應商信息、生產投料信息進行系統化的管理，系統記錄相關供應商的信息，可在系統中輕易地檢索到某供應商在何時供應了什么原料藥，入庫批次及生產日期。生產投料信息管理模塊將記錄原料藥投入生產的投產數量、損耗數量、余料退庫數量等信息，幫助企業有效的對生產投料成本進行管控，減少無謂的原料藥的損耗建立系統化的批次管理機制，在系統中明確記錄每一個出入庫批次信息，并對批次信息進行條碼化管控，系統將根據出入庫批次信息進行庫齡分析，在系統中設定臨近保質期預警，通知操作人員進行出庫調整
8、所有質檢信息將存入系統中，建立質檢數據信息管理模塊，將有助于檢索查詢相關質檢人員與質檢留樣信息，使信息溯源跟蹤更加精準
9、實現庫位及原料藥條碼化管理后，倉庫操作人員以及其它相關部門人員通過無線 PDA 終端或者其它客戶終端，就可了解原料藥在倉庫的詳細信息、相應位置的存放數量、批次號、有效期等信息，迅速的找到所需原料藥，簡化入庫，出庫，盤點等操作。

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無線倉庫管理系統優勢：

  原料藥品管理系統，使倉儲成本最低化，生產效益最大化成為可能，它是現代化制藥企業倉儲 管理的一個重要組成部分，采用系統化管理的原料藥品供應管理系統，加大了藥廠與供貨商之間 的信息互動，原料藥數據采集準確率高，避免了因人工操作所導致的失誤。智能化計算引擎可根 據生產耗料來計算最合理的原料藥采購量與生產投料量，減少了生產投料的操作環節，大幅度的 降低原料藥倉儲的人工成本投入，動態的數據跟蹤可對原料藥的現狀與數量進行實時查詢與管 理。

實現原料藥智能化倉儲管理，從而提高原料藥的管理水平，降低對人工需求的依賴，特別是降 低出入庫以及生產投料環節中的人力資源成本。智能化原料藥供應使得藥品信息溯源更輕松、更快捷。

原料藥供應管理系統是藥廠生產信息集成的重要組成部分，是實現藥廠敏捷制造戰略和實 現車間生產迅捷化的基本技術手段。可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業 環境，幫助藥廠減低各項投入成本、損耗成本、提高原料藥的質量和提高倉儲信息溯源效率。 系統能夠對所入庫的原料藥進行統一化、快捷化的信息溯源跟蹤。實時數據信息反饋解決了各 個相關部門的信息“斷層”問題，傳統生產過程的特點是通過人工確認原料藥倉儲數量。簡單的 說是先從原料倉庫拿到可用庫存數量，然后再制定生產計劃；組織生產。原料藥倉儲管理信息 化建設的重點是為了簡化原料藥倉儲信息查詢方式，各相關部門人員只需要在辦公室就可以掌 握原料藥的倉儲狀況。如制定生產計劃時系統自動告知可用庫存的數量，當可用庫存數不滿足
    生產需求時，提示修改生產計劃量，并且提示需要采購的數量 。如此采購人員、計劃人員、倉 儲管理人員可以在最短的時間內掌握生產計劃的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保 證生產計劃得到合理性。
   雖然 ERP 和現場自動化生產系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于  ERP 系統的 服務對象是企業管理的上層，對原料藥倉儲管理不提供直接和詳細的支持。所以，ERP 系統 無法做到倉儲精細化信息管理，造成數據信息“斷層”，對于用戶倉儲執行層面的調度和管理要 求，它們往往顯得束手無策以及功能薄弱。比如面對以下原料藥管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、 藥品出現質量問題時，能否根據藥品 條碼追溯這批藥品從原料藥 采購入庫的源頭開始查詢到準確的數據信息？能否立即查明它的：原料藥供貨商、入庫批次、 入庫日期、投料日期、檢驗人員、檢驗日期和關鍵的檢驗標準信息 ？

2、制定生產計劃時，計 劃人員能否實時掌握原料藥的實際可用庫存量是否可滿足生產需求？

3、能否對原料藥品的質 量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分原料藥品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患 消滅于萌芽之中？

4、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的入庫數量、檢驗合格率？ 系 統的定位，是面對原料藥倉儲執行層，主要負責原料藥倉儲管理和生產領料執行。

5、每次生 產領料的數量是多少？每次生產退庫余料是多少？每次生產損耗是多少，正常損耗量是多少？ 損耗成本如何控制？一個設計良好的系統可以在統一平臺上集成諸如采購訂單、信息跟蹤、質 量檢驗、生產計劃定制、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫 和通過網絡聯接可以同時為 采購部門、倉儲部門、計劃部門、質檢部門等提供數據信息管理服務。系統通過原料藥倉儲過 程的整體優化來幫助藥廠實施完整的原料藥移動式倉儲管理，協助藥廠建立一體化和實時化的 原料藥倉儲信息管理體系。

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操作流程：原料入庫流程圖：

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