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生產制造系統是 ERP 企業資源規劃的難點也是ERP的核心部份。通過生產制造系統可以將企業銷售、采購、庫存、成本等管理流程進行有機的集成。而且企業組織中所有層次、所有成員也與生產計劃密切相關。所以說實施生產制造系統決定了ERP企業資源規劃系統實施成敗。

ERP企業資源規劃是個企業級的管理軟件，涉及到企業管理的方方面面，作為一個管理系統在實施上考慮并不僅只是軟件本身所蘊涵的管理思想，還有企業固有的特色。一般企業在實施ERP時都是采用統籌規劃、分步實施的實施策略，并且多數都是先從進銷存著手進行，相對而言，進銷存是比較容易實施并且比較容易看到效果的幾個子系統。生產制造系統是ERP企業資源規劃的難點也是ERP的核心部份。通過生產制造系統可以將企業銷售、采購、庫存、成本等管理流程進行有機的集成。沒有計劃、沒有足夠的計劃模型的軟件，可以把它叫企業管理軟件、企業流程整合軟件，可以叫做除ERP外的任何東西，但它不是ERP，因為我們知道，ERP是以計劃為核心的。

ERP系統根據銷售訂單、銷售預測、成品庫存、提前期等各種基本信息，選擇相應參數，計算出相應時期內可行的生產計劃；MPS的計算結果，傳遞給MRP等其他相關計劃作為基礎數據，更重要的是，ERP將之作為生產訂單傳遞給相應的生產部門以執行生產任務；在生產部門執行生產任務的過程中，ERP比較計劃數據與執行結果，檢查計劃的執行效果及時發現問題；對于檢查的結果，發現的經驗與教訓通過修訂計算參數、修訂工作流程等方式，再總結到計劃模型中去。

這就是ERP系統的計劃體系。生產制造系統實施是ERP實施中的難點，也是承上啟下的重要環節，做好生產制造系統的實施要做好以下幾項工作：

1、產品結構樹的建立是實施ERP生產子系統的成敗關鍵
采用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術文件，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。BOM(物料清單)是ERP系統最關鍵的單元，決定了生產制造系統成功運行的成敗也是產品報價最重要的依據，所以企業在實施ERP生產制造系統前首先要進行產品結構樹的建立。

建立產品結構樹有兩種方式，一種是企業先已實施了PDM系統，在PDM中建立了設計結構樹，然后通過PDM與ERP的集成制造接口將產品結構信息及產品物料信息傳遞到ERP中，并經過工藝參數定義轉換成ERP中所需的工程結構樹。另一種方式是企業沒有實施PDM系統，在ERP系統中直接定義物料信息，建立工程結構樹，并定義相關工藝參數，形成ERP所需要的工程結構樹。由于我們企業早在實施ERP系統之前已經實施了PDM系統，所以我們企業是采用的第一種方式。通過比較，個人認為第一種方式是比較有優勢的產品結構樹建立方式。許多企業在實施ERP系統時沒有實施PDM系統，但實施完ERP系統后，都會不約而同的選擇繼續實施PDM系統，因為PDM系統是ERP系統的數據源泉，脫離了PDM系統的支撐，ERP所需要的物料數據尤其是產品結構信息不能有效的產生，或者不能便捷的產生。我們企業采用的PDM系統是SMARTEAM，采用的ERP系統是北京機械工業自動化研究所的RS10，兩種系統有機的結合決定了我們企業產品工程結構建立的便捷，也為我廠生產制造系統正確運行提供了有力的保障。

1.1 設計BOM的建立是基礎

設計BOM是由工程設計人員在PDM系統中根據產品要求建立的一個設計用產品結構樹，在這個結構樹中，有產品物料的基本信息，產品的結構層次信息，產品的定額信息及部份產品工藝信息。當然這些信息中最少不了的就是編碼，這是實施ERP系統前進行工程數據準備的最基本的工作。對于離散性制造企業而言，產品品種較多，多品種小批量，多品種大批量，系列成百上千，規格成千上萬，建立產品設計BOM是個復雜而繁瑣的工作。如果想一次性全部建立所有結構樹，困難重重。我們企業在建立設計結構樹時仍然采用的是分步實施的策略，按產品系列建立產品結構樹。首先建立最基本的產品基本系列，然后每個時間段完成一個其它系列的產品結構樹，這樣一步步完成了設計BOM的建立。通過對企業產品結構的分析，我感覺到企業多數產品是在標準的基本系列基礎上派生的，與標準的基本系列產品之間不同之處一般只有5%－10%左右，而剩下的90%左右則是完全相同的。所以通過先建立標準基本系列產品結構樹，進而縮短建樹的進程，這不失一個好的建樹方法。

1.2 工程BOM轉換是生產計劃運行關鍵
工程BOM是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對設計BOM再設計出來的。它用于工藝設計和生產制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，工程BOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。

在北京機械工業自動化研究所的RS10　ERP系統中定義工程BOM是比較方便并且快捷的。軟件中提供了基本物料定義界面，可以對物料的基本信息、倉庫信息、財務成本信息、生產計劃信息進行方便的定義。另外，ERP中提供了接口表數據傳送，有物料數據傳送、產品結構信息傳送、工藝路線信息傳送，通過接口可以將PDM中的產品結構信息及物料信息、工藝信息傳遞到ERP系統中。這樣一個能被ERP使用的工程BOM就建立了。

1.3 BOM確定的四步曲

通常情況下，確定一個最終的正確的BOM，需要有四個步驟：第一步設計BOM的建立；第二步工程BOM的轉化；第三步運行計劃進行驗證；第四步對反饋的問題進行更正。經過四個步驟才能最終確定準確、完整的產品BOM。這個過程一般是不可能省略的，尤其是驗證階段，通過這個階段可以驗證BOM結構信息的完整性、定額及提前期的準確性、工藝路線設置的正確性等。這些參數只有通過實際計劃運行及實際制造環節的具體應用才能進行最終的驗證及回饋。

2、提前期定義決定計劃的準確性
我們在實施ERP的MPS/MRP計劃時，首先要考慮其產品的加工周期，這常常有兩種設定方法，一是把提前期作為一常數，當然預先考慮的是平均批量的平均提前期。二是把提前期作為動態的數,隨批量的變化而變化。第一種方法的好處是對采購的提前期的影響較少，采購有順序的先到給先需的生產定單。生產投料，在制品積壓較少，但是，對生產定單的工期來說，就需要依賴能力計劃CRP的分析進行大量的調整。
第二種方法的好處是提前期在隨批量的變化而變化。導致先投料的單后產出，引起在制品堆壓在車間。對半成品來說，由于某一半成品的周期的變化，會導致其他半成品的等待或滯后，對采購計劃的影響也非常大。經常發生后下達的采購單的物料，反而先到。

通常情況下，企業在實施生產制造系統時，是按第一種方式進行設定的。由企業的生產管理部門、物料采購部門根據以往生產過程中的經驗，分別設定自制件、外協件、采購件的平均提前期，由于提前期本身就是一個經驗值，或是一個統計值，過于追求提前期的準確是無意義的，通過MRP運行的結果與實際的計劃會存在一定的差距，這需要生產調度員對車間任務進行調整、修改。在ERP中，我們經常采用MPS主生產計劃調整策略來平衡實際不穩定的數量，使得所下達的定單的批量一致。來使生產提前期近似保持不變，并且把MPS主計劃批量逐漸減小。通過這些措施盡是減少ERP計劃與實際計劃的不一致性。

3、虛擬件的定義簡化了BOM，方便了計劃管理
虛擬件：虛擬件是一個無庫存的裝配件，它可以將其母件所需物料組合在一起，產生一個子裝配件。MRP系統可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。成本管理系統中計算產品成本時，這些虛擬件的母件的裝配成本將會包括虛擬件的物料成本，但不包含其人工及制造費用等成本要素。
通常情況下我們會將以下兩種情況設置成虛擬件：1）在實際業務中不存在的產品或材料，如電機上的刷握裝置庫存中是不存在的（由刷握、刷桿、刷桿座組成），由幾個包組合而成，實際上虛擬件在領料時已經由電腦自動轉換成了產品包。2）為了簡化BOM，將部分相對固定而在實際中不存在實物的BOM組合設置為一個虛擬產品，在下生產單時已經將虛擬件自動分解出來了。虛擬件的定義簡化了BOM，極大的方便了生產計劃的管理。

4、管理優化的二次開發是實施ERP生產子系統的促進手段

管理優化的二次開發是實施ERP中錦上添花的手段，是由企業根據自身管理上的需要在ERP軟件中作的一些簡單的開發。涉及到的內容多種多樣，通常會在系統中增加菜單、頁面或者報表功能，這些開發方便企業管理者或系統使用者便捷的查詢或統計到相關信息。北京機械工業自動化研究所的RS10易于開發，可以利用簡單的SQL語句及JAVA語言制訂企業需要的菜單、頁面或報表。對于實施ERP系統的企業而言，開發一些適用的報表或頁面，既保證了使用者不至于脫離原有工作方式，又能大大的提高使用者的興趣。

5、結論
ERP實施成功率不高，ERP生產制造系統的實施是關鍵。科學可行的計劃體系是ERP的精髓所在，也是企業應用ERP能夠產生效益的根本原因。ERP與傳統管理信息系統的一大區別就是它具有先進的管理思想——各種科學的計劃模型。ERP絕不僅僅是輸入單據、查詢統計報表那么簡單，基于統計原理設計的預測模型、根據管理原則與資源限制設計的計劃模型、圍繞計劃編制執行的一系列相關流程，才是需要我們研究關注的核心。除了上述幾點在實施生產系統要重點注意外，在實施生產制造系統時還應當考慮生產制造系統與倉庫的集成接口的時機、接口的方式，及計劃中全程合批與計劃合批對成品庫、銷售出庫影響，這些問題看似簡單，但在實施中如果不全盤規劃、考慮，就會影響系統的實施進程，及使用者對系統的信心。

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