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    按照用途劃分
產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝制造設(shè)計、生產(chǎn)制造3個階段，相應(yīng)的在這3個過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產(chǎn)品工程設(shè)計管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計關(guān)系。對應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產(chǎn)品各種分類明細表等等。

計劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM再設(shè)計出來的。它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。
實際上BOM是一個廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類;設(shè)計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：

設(shè)計BOM——DBOM(Design BOM)：
設(shè)計部門的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。

設(shè)計BOM信息來源一般是設(shè)計部門提供的成套設(shè)計圖紙中標(biāo)題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。
設(shè)計BOM一般在設(shè)計結(jié)束時匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設(shè)計情況可以在設(shè)計階段開始就基本將設(shè)計BOM匯總出來，然后根據(jù)新產(chǎn)生的零部件安排設(shè)計任務(wù)。

對應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生產(chǎn)部門的MBOM是在EBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設(shè)備明細表等等。

制造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內(nèi)容，但是要以設(shè)計BOM作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

對應(yīng)電子視圖對產(chǎn)品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)路線工藝BOM等，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)工裝、設(shè)備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業(yè)利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

其中在每個工序或工步上要特別注明在本工序上裝入零部件代號、名稱和數(shù)量。

客戶BOM——CBOM(Customer BOM)：
客戶BOM實際上有兩個含義，一個指從所有產(chǎn)品機構(gòu)中篩選出客戶訂購的產(chǎn)品目錄。一個指用戶訂購的具體規(guī)格產(chǎn)品的明細表。這個主要是對有些按照客戶管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實用的種表現(xiàn)形式。這種情況在PDM系統(tǒng)中比較常見，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購產(chǎn)品對生產(chǎn)計劃的影響，情況更加復(fù)雜一些，可能還擴展到計劃BOM的范疇。

銷售BOM——SBOM（SALE BOM）：
銷售BOM是按用戶要求配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分。對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。

銷售BOM信息來源一般是一個系列產(chǎn)品各規(guī)格不同類型零部件明細信息的匯總。

對應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品配置樹的形式，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品配置管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

維修BOM——WBOM：
維修服務(wù)部門的是按維修要求產(chǎn)生的，對應(yīng)文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。維修BOM信息來源一般從設(shè)計BOM對應(yīng)記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。
一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)運用。
采購BOM——CBOM：
是根據(jù)生產(chǎn)要求外購的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和成套部件等產(chǎn)生的，對應(yīng)文本格式主要包括外購件明細表、外協(xié)件明細表、自制件明細表和材料明細匯總表。
采購BOM信息來源一般來源于設(shè)計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產(chǎn)準(zhǔn)備部門根據(jù)其安排采購計劃和生產(chǎn)計劃。
PDM系統(tǒng)一般都可以根據(jù)圖紙和工藝信息匯總出相應(yīng)采購BOM信息，但是如果要針對產(chǎn)品批量獲得動態(tài)的采購BOM信息就必須在ERP系統(tǒng)中完成。例如100臺批量的采購BOM和10000臺批量的采購BOM可能在外購和外協(xié)件上有很大變化。批量小時可能有的零件外購成本比較低，但批量大時就可以自制完成。

成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來的。當(dāng)企業(yè)定義了零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。

其中集成關(guān)系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。

   按照設(shè)計軟件劃分
CAD中的BOM
　　設(shè)計部門既是BOM的設(shè)計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱（材料類型如45號鋼）、重量、體積、設(shè)計修改審核號、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。
　　設(shè)計部門按某種類型產(chǎn)品的圖號來組織BOM信息。設(shè)計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計思路——自頂向下形式設(shè)計、自底向上形式設(shè)計、由中間向兩頭形式設(shè)計。無論那一種設(shè)計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒有運行ERP系統(tǒng)的客戶或外協(xié)工廠）。有時一個相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設(shè)計部門中的零件明細信息表轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)中的BOM信息，需要設(shè)計部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來解決零件明細清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過其規(guī)則庫、變量和零件表等功能來完成）。

　　就使用而言，無論何時，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問題或?qū)δ硞�零件進行重新改進設(shè)計時，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)。在設(shè)計變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動。
　　在實際生產(chǎn)運行過程中，設(shè)計變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計變更通知管理方法來管理設(shè)計變更通知。由于要涉及銷售、采購、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的高級主管直接管理設(shè)計變更通知。這一過程須經(jīng)過設(shè)計變更通知確認、分析、審批、文件和監(jiān)督五個步驟。設(shè)計部門（CAD）產(chǎn)生的部分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。

關(guān)于設(shè)計BOM需要補充這么幾個概念：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上零部件的構(gòu)成元素可以分為標(biāo)準(zhǔn)零部件、結(jié)構(gòu)零部件以及設(shè)計零部件三類。
設(shè)計零部件的產(chǎn)生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細表中所產(chǎn)生，是通過本廠或協(xié)作廠設(shè)計產(chǎn)生的。
結(jié)構(gòu)零部件可以是照片或是一個簡單的草圖。對應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上節(jié)點名稱常常是產(chǎn)品外形圖、產(chǎn)品尺寸鏈圖、產(chǎn)品裝配關(guān)系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無法獲得這些信息，例如產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖如果都掛在產(chǎn)品節(jié)點上也可以接受，但是用戶習(xí)慣往往是認為產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖都是同級的；另外象包裝子樹就需要手工建立包裝子節(jié)點后展開，無法通過BOM展開直接從明細表關(guān)聯(lián)。
通用零部件包括標(biāo)準(zhǔn)零部件庫和行業(yè)、企業(yè)通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫要仔細的效驗過程。通用零部件可以從借用件中演變而來。
相同的產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)零部件，有時甚至設(shè)計零部件或是標(biāo)準(zhǔn)零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷售報價上同樣的產(chǎn)品對于不同的客戶也可以有不同的產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)組合（例如價格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統(tǒng)中進行維護，PDM系統(tǒng)只要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整和一致性。

   CAPP中的BOM
　　產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計部門設(shè)計完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（占用工作中心的負荷時間）、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。

　　在編制工藝計劃時，除涉及設(shè)計的每一個細微之處外，同時還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計劃進行的前提。主工作中心的設(shè)備維護、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實時反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯誤報警），實時反映更新的BOM信息等等。
　　在沒有計算機系統(tǒng)支持的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個類似人員需要20年時間。現(xiàn)在，工藝人員在計算機系統(tǒng)的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的典型工藝數(shù)據(jù)庫、獲取設(shè)計信息、查詢機床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。

 PDM中的BOM
　　PDM實際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉(zhuǎn)化，“信息（ERP）”向“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。下圖是表明它們結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

　　由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運算錯誤。四川某電器股份有限公司原來采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統(tǒng)計的BOM信息，一個熟練的錄入人員錄入一個產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時間，還不包括錄入錯誤導(dǎo)致的返工時間和造成了惡劣影響；現(xiàn)在通過PDM，為ERP系統(tǒng)自動傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時間。

　　在產(chǎn)品整個生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉庫（所有系統(tǒng)可共用一個數(shù)據(jù)庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等。
PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點與可解決工程問題的不同，分為三大類，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點的；以設(shè)計過程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺的。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理，達到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與ERP系統(tǒng)集成，有的ERP還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)、設(shè)計、采購和銷售等各個部門的溝通與交流。

   ERP中的BOM
　　除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護，有利于公司業(yè)務(wù)的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時，動態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數(shù)據(jù)源，可以方便地報價，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購買產(chǎn)品備件。
　　通過BOM信息，還可以方便地考核各部門的業(yè)績，可以方便地抽取信息進行統(tǒng)計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM信息深入研究，還可以通過不同的產(chǎn)品BOM資料來研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機輸入或認為修改帶來的錯誤，將錯誤率降到最低。
　　BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對BOM信息的內(nèi)容進行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。
通過建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和ERP系統(tǒng)，輔以Internet和EDI系統(tǒng)，就可以真正達到企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)。

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