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  本方案旨在建立一種可以集成MES、設(shè)備以及其他應(yīng)用程序的MES平臺(tái)，以形成一個(gè)緊密集成的制造環(huán)境。

MES是用于控制制造過程的軟件工具，由2至4個(gè)主要部分組成：MES ，報(bào)表，集成其它系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)化。本方案充分考慮了系統(tǒng)的柔性、伸縮性、可擴(kuò)展性，模塊化設(shè)計(jì)便于將來的功能擴(kuò)展和增加新的應(yīng)用程序。方案采用開放式架構(gòu)，可以集成即存的第三方或者客戶定制的內(nèi)部應(yīng)用程序。

MES解決方案

提供完整的功能以滿足客戶的需求，提供如下的主要功能：

·        產(chǎn)品工藝流程定義(PRP)，支持版本控制；

·        設(shè)備管理(EQM)，支持設(shè)備組建跟蹤；

·        在制品管理(WIP)，支持工作(Job)管理，加工單元(Lot)跟蹤；

·        庫房管理(INV)，提供生產(chǎn)線在線庫房管理；

·        工程數(shù)據(jù)采集(EDC)；

·        質(zhì)量與良率管理(QCM)；

·        現(xiàn)場派工功能(DSP)，提供現(xiàn)場派工功能；

·        電子化工程通知(EEN)；

·        警報(bào)管理(ALM)；

·        工廠在制品監(jiān)控面板(FMB WIP)

·        工廠設(shè)備監(jiān)控面板(FMB EQP)

·        報(bào)表(MDM)；

·        數(shù)據(jù)分析(SPC)。

制造全程的管理控制

系統(tǒng)提供了對(duì)客戶制造過程全面管理與控制的所有功能。系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的管理包括兩個(gè)方面：

一是對(duì)生產(chǎn)線的狀況實(shí)時(shí)反饋。將追蹤從制造工單下達(dá)，領(lǐng)料，作業(yè)準(zhǔn)備，加工作業(yè)，批次流轉(zhuǎn)，入出庫，異常，暫停等的生產(chǎn)全過程。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程的每一個(gè)行動(dòng)細(xì)節(jié)進(jìn)行記錄追蹤。實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品狀況。對(duì)批次作業(yè)情況，工單完成情況的實(shí)時(shí)反饋。提供對(duì)產(chǎn)能瓶頸，交付時(shí)間的預(yù)測所需要的數(shù)據(jù)。

二是對(duì)制造車間作業(yè)過程的管制。除了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的反饋，系統(tǒng)最重要的是對(duì)作業(yè)過程的控制，保證批次準(zhǔn)時(shí)投料，并在正確的加工時(shí)間，選擇正確的加工設(shè)備，使用正確的工藝，對(duì)正確的批次進(jìn)行作業(yè)。從而保證生產(chǎn)線的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能的減少加工錯(cuò)誤，操作錯(cuò)誤，批次積壓堆積等不良生產(chǎn)狀況的發(fā)生。系統(tǒng)同時(shí)提供合理的操作員作業(yè)模式，和完善的控制功能，以保證管理層、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度部門對(duì)制造部門、班組、操作人員的各項(xiàng)指令命令，能夠順序下達(dá)并執(zhí)行。

設(shè)備全狀態(tài)管制

系統(tǒng)對(duì)客戶設(shè)備管理提供完整的解決方案。包括設(shè)備運(yùn)行期間的全狀態(tài)管制。支持具有SEMI標(biāo)準(zhǔn)接口的設(shè)備實(shí)施設(shè)備自動(dòng)化。提供用戶可自定義的設(shè)備狀態(tài)流轉(zhuǎn)模型(推薦使用SEMI標(biāo)準(zhǔn)模型)，記錄設(shè)備每次狀態(tài)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，原因，操作員。同時(shí)提供父子設(shè)備級(jí)聯(lián)動(dòng)作功能。提供對(duì)設(shè)備狀況的實(shí)施監(jiān)控功能，包括設(shè)備狀態(tài)，當(dāng)前作業(yè)批次，等待作業(yè)批次，暫停批次，設(shè)備警報(bào)狀況等。系統(tǒng)提供設(shè)備工藝能力的管制，以保證加工時(shí)設(shè)備的正確使用。

異常監(jiān)控與處理

系統(tǒng)提供完善的對(duì)*異常狀況的監(jiān)控與處理機(jī)制，所監(jiān)控的內(nèi)容包括：在制品流通異常，工藝參數(shù)采集異常，作業(yè)時(shí)間異常，庫存預(yù)警，工程電子通知(Future Action)，良率異常。對(duì)工廠可能出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行預(yù)設(shè)和監(jiān)控，并可由用戶自定義發(fā)生異常的處理動(dòng)作，包括發(fā)送警報(bào)，發(fā)送Email(在有電信服務(wù)接口情況下，可發(fā)送手機(jī)短信息)，暫停批次，暫停工單，暫停設(shè)備，暫停產(chǎn)品，異常數(shù)據(jù)高亮警示等。完善的異常監(jiān)控與處理機(jī)制保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，對(duì)制造過程中出現(xiàn)的各種異常情況進(jìn)行即時(shí)的控制處理，從而避免影響生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，嚴(yán)重工藝質(zhì)量問題，拖延交貨日期等的情況發(fā)生。

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