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MES帶動中小制造業企業崛起

2016/10/18 10:34:06 點擊：

制造業企業的核心在于生產一線——車間現場，如何提高車間現場的生產效率，是改變企業發展的重要途徑。生產制造執行系統（MES）作為企業生產計劃層和生產制程執行系統的橋梁，上聯公司ERP，下聯過程控制系統。通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
傳統企業生產過程存在問題

　　從制造企業生產過程可以發現，現有的生產線自動化程度低，加工過程記錄的數據時效性差且偏差大，現場數據多采用人工機率，數據的真實性大打折扣，由于數據部準確，這就對產品質量和工藝的改善帶來了諸多問題。總體可以歸結為以下幾個方面：

　　1.現場工藝過程監控能力不足；

　　2.現場工藝數據的一致性、完整性與準確性差，數據采集能力不足；

　　3.數據統計與分析能力不足。

MES可以填補ERP系統在生產計劃與生產控制之間的信息鴻溝，利用實時準確的信息指導、響應并反饋車間發生的各項活動、對現場變化條件做出快速反應、減少非增值活動，最終達到高效的車間生產。特別是在網絡化制造環境下，企業通過實施MES后，將獲得足夠的敏捷性和適應能力，能夠對復雜多變的企業外部環境有較好的適應性，滿足網絡化生產方式的需要。

MES系統支撐企業崛起

　　1.改變傳統手工錄入過程，避免人為輸入差錯，使現場生產人員精力集中在業務操作上，達到準確、及時、快速的數據反饋，提高工作效率；

　　2.實時采集生產過程中發生的所有事件，通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，讓整個工廠車間完全透明化；

　　3.能夠快速發現異常質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，降低質量成本。

　　4.實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。

　　5.支持成品、在制品、庫存管理等，車間各工作中心接到加工任務同時，庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。

　　6.為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

　　制造企業面臨著實現不斷增長的客戶個性化需求，越來越嚴格的法規，以及越來越激烈的市場競爭所帶來的巨大壓力。對于企業而言，正確地應用MES技術，有效支撐企業實現精細化管理，尤其是生產制造過程的管理具有十分重要的意義。未來，MES優化車間制造過程，提高企業生產透明化的趨勢將更加明顯。

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