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整體規劃：

   主要實現電子標簽應用、數據采集、稱重系統對接、PLC控制、倉庫管理之集成系統。在各環節保證安全、穩定的輸入輸出信息。形成整體液氯鋼瓶管理系統。

鋼瓶信息：

充裝線信息：

稱重系統控制：

模塊功能：

系統流程

　　1、在每一個氣瓶上安裝一個RFID電子標簽，每一個RFID電子標簽都有一個唯一的ID; 并對其進行編號和注冊登記，賦予每個危化品氣瓶唯一的身份識別碼，充裝單位對本單位所有氣瓶建立電腦履歷檔案。

　　2、RFID電子標簽記錄氣瓶的產權信息、使用信息、檢驗信息、充裝信息等;

　　3、氣瓶的流通過程中，通過讀取電子標簽記載的產權信息，保證定點充裝;根據電子標簽記載的檢驗和制造信息，保證定期檢驗和到期報廢。

系統功能

1、危化品氣瓶監察管理

　　在相關的質量技術監督部門建立包括所有氣瓶履歷檔案、氣瓶充裝記錄和定期檢驗數據信 息的氣瓶綜合信息數據庫。監察部門可以掌握充裝單位、檢驗單位的實時動態數據信息，可以分析判斷所轄區域及所管轄單位的氣瓶安全工作的實際情況，對充裝單 位的安全狀況、對檢驗單位的檢驗質量做出評估，發現安全隱患可以及時制止。

2、氣瓶充裝管理

　　系統建立了充裝單位內部的氣瓶檔案履歷信息數據庫，由于采用電子標簽為每個氣瓶進行 注冊登記編號，在現場操作時只要使用手持式閱讀器就可以方便地對氣瓶進行自動識別和登記。手持式閱讀器內部預置有各個氣瓶的相關特征信息，在現場操作的各 相關環節，手持式閱讀器均會自動對相關信息進行處理、分析和判斷，對操作人員進行異常信息進行提示或報警，防止了人工操作判斷和記錄極易發生的差錯，減輕 了操作人員的工作難度和工作量，實現了氣瓶安全管理的自動化和信息化。

3、氣瓶檢驗管理

　　將氣瓶檢驗的相關信息采用計算機輔助技術進行錄入、計算和管理，包括如下內容：檢驗記錄錄入、檢驗數據的自動計算、檢驗信息上報。

4、事故追溯

　　RFID電子標簽記錄整個過程的信息，保證完整性和不可抵賴性，這樣一旦出現安全事故問題，可以通過RFID標簽信息查看充裝人員或檢驗人員的信息，便于地追查事故責任人。

　　為事件的處理提供證據依據，避免事故發生的發生，避免違章非法操作，

5、有效期提醒

　　定期檢驗，到期報廢。氣瓶有一定的使用權限，如果要超過有效期會報警，進行有效期提醒。避免了一些不法人員對其亂改造，重新噴漆，RFID電子標簽過了使用權限后，國家會將其回收處理。有效避免了因為氣瓶已經過了使用權限而引起爆炸事故。保障了危化品氣瓶的安全管理。

6、提高工作效率、提升管理水平

　　利用RFID非接觸式射頻識別來管理危化品氣瓶，可以降低勞動強度，降低勞動成本。 避免了大量的因為人為的疏忽和不可抗力的因素造成的事故和工作的疏漏。建立有效的信息化企業內部管理體系，預防和減少了危化品氣瓶的管理事故，提高相關工 作人員的安全意識和責任心和工作效率。從整體上提高了企業管理水品。

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