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        面對短期交貨要求、客戶需求多樣、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝個性、產(chǎn)品數(shù)據(jù)多變、物資采購離散、設(shè)備能力不足、人員技能不夠和計劃模式陳舊等新型現(xiàn)狀，企業(yè)生產(chǎn)部門如何更好協(xié)同研發(fā)部門、工藝部門、采購部門、鑄造部門、質(zhì)量保證部門、財務(wù)部門、人力資源部門和外部協(xié)同單位，靈活調(diào)度人力、財力、物力和信息資源，高效組織毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗、包裝發(fā)運等生產(chǎn)過程，確保按合同交貨日期準(zhǔn)時交付滿足客戶個性要求的高質(zhì)量定制產(chǎn)品，同時保持個性化定制產(chǎn)品生產(chǎn)成本的相對穩(wěn)定，是擺在企業(yè)生產(chǎn)部門和所有管理人員面前的一項巨大挑戰(zhàn)。面向這一挑戰(zhàn)，企業(yè)在制造維度主要有如下幾個核心業(yè)務(wù)問題：一是如何確保生產(chǎn)全過程可視，二是如何確保生產(chǎn)全過程有序，三是如何確保全生產(chǎn)過程受控。

業(yè)務(wù)問題1：如何確保生產(chǎn)全過程可視

可視就是看得見，即以一種簡單實用、通俗易懂的模塊化方式，讓各類原本看不見或難以看見的生產(chǎn)過程信息通過友好的計算機軟件界面展示出來，以便于生產(chǎn)人員直觀的、清楚的、毫不費力的理解和掌握生產(chǎn)狀態(tài)，從而更加實時、更加科學(xué)的做出管理決策或操作行為。從而降低生產(chǎn)管理難度、簡化生產(chǎn)管理過程、減少制造執(zhí)行成本、提高制造執(zhí)行效率。

從生產(chǎn)過程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務(wù)過程的可視？

從設(shè)備管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、物流設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)的可視？

從生產(chǎn)物料角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)物料進度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、位置狀態(tài)的可視？

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)零部件信息、物料清單、設(shè)計圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測規(guī)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可視？

從績效管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)操作者工時、外部協(xié)同加工費用、內(nèi)部協(xié)同加工費用、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績效數(shù)據(jù)的可視？

從生產(chǎn)管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備排班、人員排班、工位作業(yè)負(fù)載、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視？

解決思路：

從生產(chǎn)過程來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）構(gòu)建適用于毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等生產(chǎn)過程的各級作業(yè)單，通過開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)各級作業(yè)任務(wù)的可視。

從設(shè)備管理來看，要借助設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)全面實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，通過開發(fā)友好軟件功能界面實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、物流、倉儲等設(shè)備狀態(tài)的可視。

從生產(chǎn)物料來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）全面采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)生產(chǎn)物料進度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、位置狀態(tài)的可視。

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)來看，要做好制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）的集成應(yīng)用，通過開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)零部件信息、物料清單、設(shè)計圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測規(guī)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可視。

從績效管理來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），通過構(gòu)建各類適用的模塊統(tǒng)計分析模塊，實現(xiàn)操作者工時、外部協(xié)同加工費用、內(nèi)部協(xié)同加工費用、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績效數(shù)據(jù)的可視。

從生產(chǎn)管理來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)設(shè)備排班、人員排班、工位作業(yè)負(fù)載、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視。

業(yè)務(wù)問題2：如何確保生產(chǎn)全過程有序

有序就是有順序，就是要在“可視”的基礎(chǔ)上，以一種簡單實用、直觀有效的模塊化方式，讓各類原本沒有順序或難以有序化的生產(chǎn)任務(wù)通過友好的計算機軟件功能界面有序的展示出來，以便于生產(chǎn)人員直觀的、清楚的、輕松的理解、掌握和執(zhí)行有序化的生產(chǎn)指令，從而提高訂單在部門之間、車間之間、班組之間、工位之間的協(xié)同執(zhí)行能力，提高生產(chǎn)資源、生產(chǎn)資金、產(chǎn)能利用的合理性，縮短個性定制產(chǎn)品制造周期。確保合同有序履約、產(chǎn)品有序交付。

從生產(chǎn)過程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務(wù)過程整體有序？

從部門協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)采購部門、財務(wù)部門、毛坯鑄造部門、機加部門、裝配部門、質(zhì)量保證部門、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門以及產(chǎn)品研發(fā)部門之間協(xié)同有序？

從生產(chǎn)班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)班組之間協(xié)同有序？

從生產(chǎn)工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)工位協(xié)同有序？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)原材料投放有序？

從設(shè)備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備利用有序？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)資金利用有序？

解決思路：

要確保生產(chǎn)全過程整體有序，就是要開發(fā)、完善和持續(xù)優(yōu)化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的各級作業(yè)單（軟件功能模塊），包括：部門級作業(yè)單、車間級作業(yè)單、班組級作業(yè)單、工位級作業(yè)單。各級作業(yè)單要始終以生產(chǎn)計劃為中心，依據(jù)計劃開始時間或計劃完成時間自動排定作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先順序，作為各級執(zhí)行者的帶有優(yōu)先順序的作業(yè)指令。

通過全面統(tǒng)一應(yīng)用各級作業(yè)單功能，確保毛坯備料過程、零件加工過程、整機裝配過程、外協(xié)加工過程、物料轉(zhuǎn)運過程、質(zhì)量檢測過程和包裝發(fā)運過程整體有序。確保部門之間、車間之間、班組之間、工位之間整體有序，確保物料投放、設(shè)備利用、資金使用和人員利用整體有序。

業(yè)務(wù)問題3：如何確保全生產(chǎn)過程受控

受控就是所有生產(chǎn)活動都要受控于生產(chǎn)管理中心，就是要在“可視”和“有序”的基礎(chǔ)上，讓高級生產(chǎn)管理人員能夠在宏觀層面上根據(jù)交期臨近和實際生產(chǎn)進度，以一種簡約靈活、富有彈性的模塊化方式，有的放矢的暫停、放行或調(diào)控各級作業(yè)任務(wù)、靈活調(diào)控訂單生產(chǎn)優(yōu)先級，進而使各類原本無法控制或難以控制的生產(chǎn)任務(wù)都能夠自動受控于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的各級作業(yè)單。所有部門級、車間級、班組級、工位級作業(yè)任務(wù)，以及平行協(xié)同、上下協(xié)同和內(nèi)外協(xié)同，都要統(tǒng)一受控于生產(chǎn)宏觀調(diào)控措施。調(diào)控措施要張弛有度，調(diào)控指令要直達(dá)工位、全面自動響應(yīng)，以此控制生產(chǎn)活動向計劃進度回歸。這是在生產(chǎn)管理上進一步進行“質(zhì)”的提升。

從生產(chǎn)過程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務(wù)過程整體受控？

從部門協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)采購部門、財務(wù)部門、毛坯鑄造部門、機加部門、裝配部門、質(zhì)量保證部門、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門以及產(chǎn)品研發(fā)部門之間協(xié)同受控？

從生產(chǎn)班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)班組之間協(xié)同受控？

從生產(chǎn)工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)工位協(xié)同受控？

從變更管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、檢測方法、生產(chǎn)計劃等業(yè)務(wù)變更在全生產(chǎn)過程受控？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)原材料投放受控？

從設(shè)備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備利用受控？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)資金利用受控？

解決思路：

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)宏觀調(diào)控“當(dāng)日可開工任務(wù)窗口”大小，將每日可開工任務(wù)調(diào)控在特定范圍之內(nèi)，保證部門級、車間級、班組級、工位級在特定時間段內(nèi)執(zhí)行指定的作業(yè)任務(wù)，保證平行協(xié)同、上下協(xié)同和內(nèi)外協(xié)同的一致性，防止過早開工和滯后開工。避免不合理占用和消耗物料、人員、機器、場地、器具、時間等生產(chǎn)資源，高級別規(guī)避生產(chǎn)資源爭用，盤活并有效利用可用產(chǎn)能和生產(chǎn)資金。進一步優(yōu)化作業(yè)任務(wù)有序性、提升生產(chǎn)過程協(xié)同性，進一步提高生產(chǎn)資源、生產(chǎn)資金、產(chǎn)能利用的合理性，進一步降低生產(chǎn)成本、縮短制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

通過統(tǒng)一的、柔性的宏觀調(diào)控措施和有序的、受控的各級作業(yè)單，確保毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務(wù)過程整體受控，確保采購部門、財務(wù)部門、毛坯鑄造部門、機加部門、裝配部門、質(zhì)量保證部門、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門、產(chǎn)品研發(fā)部門之間協(xié)同受控，確保產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、檢測方法、生產(chǎn)計劃等業(yè)務(wù)變更在全生產(chǎn)過程受控，確保原材料投放、生產(chǎn)設(shè)備利用和生產(chǎn)資金使用受控。

總得來說，解決方法如下所示：

首先，要實現(xiàn)生產(chǎn)工位全員計算機化。就是要通過設(shè)計、定制并向制造工位集成工業(yè)計算機（工位數(shù)字化看板）或手持終端，確保毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等所有制造工位都有計算機系統(tǒng)可用。確保在全生產(chǎn)過程人人都有計算機可用，是操作者和信息系統(tǒng)交互的硬件基礎(chǔ)，也是實現(xiàn)智能制造的立足點。

其次，要實現(xiàn)生產(chǎn)車間全范圍網(wǎng)絡(luò)化。就是要以工位、車間、廠房為單位，依次構(gòu)建工業(yè)計算機網(wǎng)絡(luò)。確保每個工位、每個車間、每個廠房都要有計算機網(wǎng)絡(luò)可用。網(wǎng)絡(luò)形式可包括：有線網(wǎng)絡(luò)、無線網(wǎng)絡(luò)、移動網(wǎng)絡(luò)。就是要以各類信息系統(tǒng)為工具，將所有生產(chǎn)設(shè)備接入計算機網(wǎng)絡(luò)，將所有工業(yè)計算機接入計算機網(wǎng)絡(luò)，確保全生產(chǎn)過程處處都有計算機網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)生產(chǎn)車間全員網(wǎng)絡(luò)化，為企業(yè)實施和應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）奠定網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。

再其次，要實現(xiàn)生產(chǎn)過程全要素數(shù)字化。就是要面向生產(chǎn)工位、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)部門，研究、分析、規(guī)劃、開發(fā)、實施和持續(xù)優(yōu)化集成的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），確保全生產(chǎn)過程、全生產(chǎn)要素都能享受制造執(zhí)行系統(tǒng)帶來的工作便利和效率提升。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)全面呈現(xiàn)作業(yè)任務(wù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造工藝、檢測方法和時限要求。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)全向采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，監(jiān)控任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、物流狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實時在線跟蹤訂單生產(chǎn)進度、追溯產(chǎn)品制造過程和調(diào)度生產(chǎn)資源。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)全面替代人力，在線統(tǒng)計和分析生產(chǎn)績效、自動匯編和輸出產(chǎn)品報告。

然后，要實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理智能化。就是要始終以生產(chǎn)計劃為中心，結(jié)合產(chǎn)品制造工藝和車間實際產(chǎn)能，有節(jié)制的自動生成各級作業(yè)任務(wù)序列（部門級、車間級、班組級、工位級），彈性調(diào)控各級作業(yè)任務(wù)有序執(zhí)行。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實時監(jiān)控各級作業(yè)任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)，自動預(yù)警進度異常、設(shè)備異常、質(zhì)量異常、物流異常、倉儲異常、設(shè)計異常、工藝異常和資金異常，在線受理和處置各類生產(chǎn)異常、監(jiān)督并使異常處理結(jié)果按原路返回生產(chǎn)現(xiàn)場。就是要以制造執(zhí)行系統(tǒng)為生產(chǎn)管理核心抓手，降低生產(chǎn)管理難度、簡化生產(chǎn)管理過程、提高生產(chǎn)管理技能，增強生產(chǎn)狀態(tài)感知、提升生產(chǎn)調(diào)度時效、提高生產(chǎn)資源利用。

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