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    在MES定義不嚴謹，理念不夠與時俱進的情況下，在智能制造浪潮一浪高過一浪的今天，在制造企業亟待轉型升級的期盼中，中國的MES市場應該如何發展？應該如何在摸索中前行？如何更好地支撐制造業對智能制造的需求？

除了在平臺化、云計算、移動互聯等計算機技術進行拓展應用以外，中國制造業使用的MES系統應以中國制造2025為宗旨，以精益生產為主線，以兩化深度融合為突破口，參考德國工業4.0等先進理念，結合企業實際情況，建設基于工業3.0，面向工業4.0、體現CPS特點的智能MES系統，構建“生產精益化+設備自動化+管理信息化+人員高效化”的“新四化”智能車間，為制造企業智能化轉型升級奠定堅實的基礎。

在智能制造背景下，從功能上講，將來的MES要體現出以下特點。

1 回歸本質
MES之所以叫制造執行系統，非常強調“執行”二字：一方面，將ERP的生產計劃根據車間實際情況，將每一工序分解到每一設備、每一分鐘精細執行，并實現透明化的精確管理；另一方面，在車間內部，形成計劃排產、作業執行、數據采集、在制品管理、庫存管理、質量管理等一個全閉環管理，環環緊扣，而非簡單的一個數據庫管理系統。

精準化、精細化、協同化是MES的重要特點，否則生產無法高效、高質的運行。那種通過憑經驗、靠感覺進行計劃制訂、現場管理的信息化系統，稱之為MES，從一定程度上講是名不副實的。

2  貫穿精益
在邁向工業4.0過程中，我們經常講：“2.0補課，3.0普及，4.0示范”，那么2.0到底是要補什么，3.0到底是要普及什么？筆者認為，除了實現對自動化、數字化、網絡化等這些大家能看到的軟硬件裝備以外，更重要的是補上、普及我們欠缺的工業文明，比如員工的技能、素養，企業管理的模式、方法以及社會上的契約精神、合作精神等等，而作為工業3.0最精華的精益生產，是制造業所必須補上、必須普及的重要部分。

在MES系統中一定要充分體現精益生產的理念，通過MES這個信息化手段與工具，促進精益生產在企業中的進一步落地，比如：

準確分析非增值勞動，提高生產效率、進行有效質量管理、降低生產庫房、工具等輔助成本。
科學準確自動排產、合理解決緊急插單等問題、確保生產計劃最優。
實現目視化管理、信息最大程度透明化。
生產過程控制，實現產品“流”的生產。
實現生產數據及時、準確反饋，提供科學決策基礎。

3  體現CPS
德國人認為工業4.0是以智能制造為主導的第四次工業革命，通過CPS等先進手段，將制造業向智能化轉型。

《中國制造2025》也是強調“以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”。

我們從這些表述中可以看到，無論是德國工業4.0還是中國制造2025，均是以智能制造為主導(或者叫為方向)，以CPS技術為技術手段。

作為智能制造核心的MES系統，必須要體現以CPS為特點的智能制造。

德國人認為：“在制造業領域，CPS系統包括智能機器、存儲系統和生產設施，能夠相互獨立地自動交換信息、觸發動作和控制。CPS將推動生產對象直接或借助互聯網通過M2M(Machine to Machine，機器對機器)通信自主實現信息交換、運轉和互相操控。”從本段**們可以了解到，對車間中的機床、機器人等各類數字化設備進行互聯互通，就是德國人認為的CPS在車間的具體應用。

在工信部發布的《信息物理系統白皮書(2017)》中，工信部信軟司副司長安筱鵬博士在序言《關于CPS的幾點思考——CPS是什么？如何看？怎么干？》中明確指出：“由傳感器、控制終端、組態軟件、工業網絡等構成的分布式控制系統(DCS)和數據采集與監控系統(SCADA)是系統級CPS，由數控機床、機器人、AGV小車、傳送帶等構成的智能生產線是系統級CPS，通過制造執行系統(MES)對人、機、物、料、環等生產要素進行生產調度、設備管理、物料配送、計劃排產和質量監控而構成的智能車間也是系統級CPS。”從中可以看到，在智能化車間里，CPS并不神秘，具有互聯互通功能的智能化生產線就是一種CPS，智能化的MES也是一種CPS，兩者結合在一起，以數字化設備、設備互聯互通系統、MES系統組成的整個智能化車間就是一個更高級的CPS系統。

因此，在MES中要體現CPS特點，車間中設備的互聯互通是基礎。


4  智能是趨勢
本次工業革命的核心就是智能制造，打造智能化車間，就是要在設備等物理實體、MES等賽博虛體中充分發揮自動化、數字化、網絡化、智能化的優勢，打造出虛實融合、具有CPS特色的智能化MES系統。

智能化MES系統將分別從計劃源頭、過程協同、設備底層、資源優化、質量控制、決策支持等6個方面著手，實現生產過程的自動化、數字化、網絡化、智能化的管理與控制，完成智能互聯互通，智能計劃排產，智能生產協同，智能資源管理，智能質量控制和智能決策支持的各項功能。

５落地是關鍵
再好的MES平臺和軟件，沒有結合工廠的實際規劃，實施效果未必就好。不論之前再多的案例和經驗，也必須具體落實在企業后，具體情況具體分析。企業實施一套MES系統，即便是理論再先進，軟件再智能，但如果不能得到成功的應用，對企業而言，結果就是零，甚至是負數，因為這不但浪費了企業大量的人力、財力，而且還影響了企業的正常生產，并嚴重地打擊了企業對信息化的熱情與信心，這些損失對企業而言都是難以計量的。

作為智能制造的核心，MES在企業智能化轉型升級中發揮著越來越重要的作用。但由于MES提出的年代久遠，并隨著工業4.0、智能制造等新理念日新月異的發展，MES的現有理念已經落后于時代的步伐。一方面，我們既要認真領會MES的真正內涵，挖掘出MES應有的價值；另一方面，我們一定不要拘泥于國外已有定義，要借鑒工業4.0等先進理念，結合中國制造業的現狀，與時俱進，勇于提出我們自己的理念，將一些傳統的精華、先進的理念融于MES系統中，使MES真正成為企業智能制造的核心使能系統，滿足中國制造業智能化轉型升級的需求。同時，也本著高要求、促發展的精神，促進MES市場的健康發展。

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