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業務主要特征：

衛浴五金行業是離散為主、流程為輔的制造業，生產過程主要是金屬加工和部份裝配。

主要生產工藝流程：壓鑄、拋光、電鍍、拉絲、裝配、包裝

原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。

衛浴五金行業企業的生產經營模式多樣，包括訂單設計、訂單生產、訂單加工和按市場預測的庫存生產，組織生產的模式有多品種、小批量和大批量生產等多種方式。產品的制造工藝復雜，生產設備和工裝夾具種類繁多，產品構成、設備資源均隨市場需求變化。產品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性，管理起來動態多變。為了保證產品

配套、按期交貨，同時盡可能減少在制品的積壓，往往從產品的交貨期倒推，對零部件、

毛坯的投入／產出數量和時間進行安排。

主要產品：

(1)洗面池龍頭 (2)洗衣機龍頭 (3)延時龍頭 (4)花灑 (5)皂碟架、皂蝶 (6)單杯架、單杯 (7)雙杯架、雙杯、(8)紙巾架 (9)廁刷托架、廁刷 (10)單桿毛巾架、雙桿毛巾架 (11)單層置物架 (12)多層置物架 (13)浴巾架 (14)美容鏡 (15)掛鏡 (16)皂液器 (17)干手器

管理現狀：

衛浴五金制造業的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工逐一經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產品的裝配式復雜多步驟生產。

以下從企業管理的各個層面來看具體運營特點及相關管理人員的困擾：

生產方面：

生產方式: 包括訂單設計、訂單生產、訂單加工和按市場預測的庫存生產；

生產模式：可分為多品種、小批量生產、中小批量生產和大量生產等多種方式。

制造工藝：制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多；

加工零件：部份五金行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如作工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉單據，造成了人員困擾。

產品數據：五金企業一般有著自己單獨的一套PDM管理系統，如何將研發部門的PDM系統，與ERP系統結合，更好的實現研發部門與整個工廠的產銷網絡集成，是管理者需要考慮的問題。

質量管理：五金制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。因此也是一個人員密集型行業，自動化水平相對較低，質量控制不易，不良率波動較大，分析原因困難；生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。

在制管理：產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜；

委外管理：

工序委外：產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工；

任務單委外：半成品也會因為產能或不能加工原因從倉庫發外加工，由于品種繁多的原因造成委外在制、委外完成入庫及結算的困難。

計劃方面：

生產計劃：產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態多變，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產物資管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間；生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃非常困難；

能力計劃：由于產品及半成品繁多，制造工藝復雜，所以產能負荷狀況常常讓生管人員無從了解，訂單能否按交期交貨，是否還有產能可以按排生產，就成本生管人員的一大困擾。

成本核算：

五金加工行業生產過程及工藝復雜造成成本計算不易，電鍍、噴涂材料的用量分攤不易，工時統計困難，成本計算中，材料耗用人工費用及工序成本計算困難，因報費率的不穩定，報廢品的統計也有一定困難，報廢成本難以核算。

銷售管理：

市場對五金產品需求龐大，但國內競爭國際化，國際競爭國內化的發展趨勢對中國企業也產生越來越多的壓力，客戶對訂單的交期及質量的要求越來越高，且以后有發展電子商務的必要。企業如何應對已成一大難題。

采購管理：

在采購方面，因有很多五金材料價格會隨市場價格變化而變化所以有大批采購的特點。另外，庫存單位與采購單位會不同，例如，鐵板在庫存是以塊為單位，而采購會以KG為交易單位；當然有然物料也會存在雙庫存單位的現象，例如：鐵線庫存有卷和米兩個單位，而每一卷的米數不同；

雖然五金行業的物料存儲簡易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁，且生產領料時由于材料形狀、材質等特性原因，經常無法按實際生產所需進行發料。生產過程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外，原材料的計量，庫存有雙單位的需求，如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物上通常用公斤做計量，但同時希望能有“根”這樣的單位。

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