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   該系統以產品為主線，利用條碼/RFID技術，賦給產品唯一號、對物料進行條碼/RFID識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，事后也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因。簡單而言，產品條碼可追溯到與之相捆綁的供應商生產批號、制造批號、出廠批號等記錄。根據各產品序列號輸出哪個員工、何時、哪臺設備上、生產了哪個批號等產品的相關生產信息。

系統示意圖:

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追溯系統方案方向&系統功能簡述：

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原材料追溯階段

追溯系統在原材料追溯階段針對物流，利用數據采集設備快速、準確的進行全程跟蹤管理，從接獲訂單合同開始，進入物料采購、來料檢驗、 合格入庫、生產領料、生產返庫等環節，每一步都提供詳盡準確的數據，能實時掌握物料的動態變化情況。

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原料/半成品-入庫管理流程

收貨后,按照收貨實際的裝箱或托盤,生成條碼標簽.標簽上包含物品唯一編號、批次號、 生產日期、物料編號等基本信息。 通過該標簽可實現先進先出管理。 

管理功能：

1 數據可視化---管理者/各部門，通過軟件能看到實時庫存、單據處理狀態等 

2路徑提示功能---提示倉管員將貨物放在哪個位置 

3履歷追蹤---每個動作都有詳細記錄，發生問題時可以查詢。 

4儲位管理---“品名”，“位置”，“數量”

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