一、 行業介紹及特點：

現代注塑生產企業由原來的屬于勞動密集型與技術密集型的結合，向自動化與信息化企業轉變的過程。但注塑加工企業的管理涉及面廣，流程繁雜，涉及技能與技術要求比較高，函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。

   注塑生產的管理是一個系統工程，由于行業的特殊性，注塑企業在管理中相對繁雜，精細管理、控制成本才是企業唯一的出路，“精”是經營管理的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，精細化管理就是系統解決經營管理過程中的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性，樹立企業核心競爭力、實現長期經營目標是注塑行業發展的重要思路。

二、行業管理問題及解決方案

1、物料及倉庫管理混亂

  雖然注塑行業的產品結構相對比較簡單,物料數量和層次較少,設計也極少變更,但由于行業的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理.

●解決方案:

※明確的物料編碼規則

根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規格大小等,對于副產品等也需要規范編碼,并與其關聯原料建立唯一關聯。

※物料進行批次處理

對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統對材料和產品進行管理.

2、訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協調

銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量,采購,生產,倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

●解決方案:

※建立規范的信息管理及集成分析體系

采購銷售規范化，為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業務中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業戰略發展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監控。.

3、生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態不穩定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

●解決方案:

提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫，生產倉再發料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。

4、成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難

成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個部門的業務數據的整合及分析，才能及時準確地核算。

塑膠行業成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產品產出，模具一點點的變化就會產出多個產品，并隨之有副產品或者中間產品產生。

塑膠行業普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。

●解決方案:

提供行業成本,理想成本,標準成本，實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理.

5、設備與備件管理意識缺乏

模具的維修，維護，試模(或試用)的正常狀態管理數據不全，選用該設備模具生產時，會出現不該有的故障，從而影響質量以及交期。 

●解決方案:

※對模具建立獨立而完善的管理體系

規范模具的管理,生產過程中，規范記錄試模及下模的維護單,以及每個模具生產產品的數量，需維修的模具建立標準的模具維修申請單,并記錄維修次數及詳細狀況數據，并對模具的狀態做出評估，只允許正常的模具工作（試模除外）。

6、廢料處理不明確

塑膠原材料的損耗一方面來源于存放報廢,另一方面則主要是生產過程中的對水口料,邊角料以及報廢成品的處理,直接影響到產品的成本。

●解決方案:

※是否可回收物料分別處理

對水口料,邊角料及其廢料建立標準的可回收標準,建立規范的重量守衡邏輯，準確核算生產過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料（包括廢料）的準確數量，并要求其強制收回,而且廢料的再利用也得到嚴格的控制。

7、可回收包裝物成本較高，但很難管理

可回收包裝物有時成本相對較高，但又很難統計客戶包裝物的歸還狀況，導致管理混亂。

●解決方案:

專設“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數，實時了解包裝物的狀況，過期不歸系統還給予提示，或以包裝物的銷售處理。

8、電子業供應商，客戶復雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應收、應付帳統計復雜，對帳煩瑣

●解決方案:

提供的財務模塊，實現了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉換，以本幣核算；規范的財務流程，清晰的應收應付明細報表，最大限度的降低風險，簡化對帳。

9、多點辦公

目前許多公司擁有不同的部門，存在多個辦公地點，這就使多點辦公成為了一種實際需求，通過對網絡的應用就使多點辦公成為了可能。

●解決方案

系統采用B/S結構，支持多地點多人聯網操作，支持遠程VPN連接，無論管理人員走到哪里都可以進入系統進行操作，監控公司運作。

 

 

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