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主要功能

生產管理系統中的MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃）系統主要功能有物料需求分析和生產管理兩大部分，其中物料需求分析有統一匯總分析和按制令單分析兩種，生產管理是按照制令單（派工單）來進行管理。

MRP系統利用標準產品配方和訂單專用配方相結合，考慮了替代品資料、產品庫存和材料庫存，系統做生產需求和生產計劃分析，能夠自動計算出某訂單的產成品那些需要生產，需要生產多少，什幺時候生產繳貨等。分析所要設計的資料及指針有：

在制量： 在本系統中指貨品已經下達了生產制造命令，并且已經進行了原材料領用和加工的沒有繳庫的貨品數量，也就是在生產線上正在生產的數量。

未發量： 指貨品已經開出了銷售單據而沒有進行成品出庫的數量。

在途量： 指已經下達了采購合同而沒有到貨的貨品數量。

受訂量： 指已經接受了銷售合同而沒有開出銷售單的數量。

借入量： 指借進入庫的貨品數量。

借出量： 指借出給客戶的貨品數量。

存量上限： 指某貨品在某倉庫中的最高庫存數量，該資料主要用于該貨品的存量超額分析時使用。

存量下限： 指某種貨品在某倉庫中的最低庫存數量，也是安全庫存。

現有庫存： 指某種貨品現在倉庫實際存放的庫存資料，對于原材料來講就是實際采購到貨入庫沒有領用的資料，對于產成品來講就是生產繳庫的并沒有買出的資料。

可用庫存： 是現有貨品按照理論計算可用的庫存資料，知識理論可用資料，計算方法是：可用庫存=在制量+現有庫存+在途量-存量下限-受訂量-未發量。

需求量： 是按照產成品標準配方生產該數量的產品所需要的原材料或半成品的數量。

不足量： 是需求量和現有庫存（現有庫存小于）的差額。

需求日： 指訂單所涉及的產成品的生產繳庫日期。

以上的生產需求分析和生產計劃分析功能分析的結F果是所有的需要采購的原材料不足數量和需要生產的半成品、產成品數量。是混合資料，只是在接口顯示時有不同的顏色區別。

如果需要生成采購和生產建議，本系統提供產生建議功能，能夠自動將原材料采購建議和自制成品建議分開，生成企業自己的采購建議和自制成品的生產建議；采購建議生成時必須先選取采購條件（按照材料初始化設置時設置的主要供貨商采購或最后一次采購的供貨商選取采購供貨商，付款條件按照默認的付款條件或最后一次采購的付款條件來付款），輸入要采購的數量，然后直接轉生成采購單，再納入采購管理系統。根據生產建議資料，可以直接輸入開工日期，預計完工日期，請制數量，本系統按照需求日期，開工日期自動合并同種自制成品的數量，生成制令單（派工單），供車間生產使用。

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