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六西格瑪與精益生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)？

    直接目標(biāo)

    精益生產(chǎn)：1.消除一切浪費(fèi)，降低成本；2.縮短流程周期，增強(qiáng)響應(yīng)能力。

    六西格瑪：1.消除變量，增加價(jià)值；2.優(yōu)化流程，提高質(zhì)量。

    關(guān)注焦點(diǎn)

    精益生產(chǎn) ：

    價(jià)值流、問題、工具方法、5S現(xiàn)場管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、Kanban、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。

    六西格瑪：

    分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、短陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、測量系統(tǒng)分析、SPC、方差分析和平衡記分卡等。

    共同點(diǎn)

    精益生產(chǎn)&六西格瑪：

    1.關(guān)注顧客滿意，顧客驅(qū)動

    2.關(guān)注財(cái)務(wù)成果

    3.注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn)

    4.都重視改變思想觀念和行為方式

    （注：精益要求把“部門”和“成批排隊(duì)”思想轉(zhuǎn)換成“團(tuán)隊(duì)”和“連續(xù)流動”概念）

    5.全員參與，團(tuán)隊(duì)相互合作與協(xié)調(diào)

    6.管理層的大力支持與參與

    7.注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成

    特點(diǎn)

    精益生產(chǎn) ：1.工具軟性、但很有效；2.注重柔性、靈活性，迅速；3.強(qiáng)調(diào)節(jié)流。

    六西格瑪：1.工具精良，功能強(qiáng)大；2.注重系統(tǒng)性，規(guī)范化；3.強(qiáng)調(diào)開源。

    工作方式

    精益生產(chǎn)：自上而下推動，線外控制。

    六西格瑪：自上而下推動，線外與在線控制結(jié)合。

    主要效果

    精益生產(chǎn)：1.減少一切浪費(fèi)（包含庫存，缺陷等）；2.優(yōu)化流程，縮短交貨期；3.提高生產(chǎn)率；4.降低成本，改善資本投入。

    六西格瑪：1.減少變異，統(tǒng)一產(chǎn)出；2.消除缺陷，改進(jìn)質(zhì)量；3.增加顧客價(jià)值，提高利潤；4.顧客滿意與忠誠。

    長處

    精益生產(chǎn)：1.持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革；2.強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動和拉動；3.與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系；4.整體優(yōu)化，追求盡善盡美；5.見效快。

    六西格瑪：1.應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)工具，精確界定問題；2.流程徹底改進(jìn)和設(shè)計(jì)；3.追求完美和精益求精（持續(xù)改進(jìn)）。

    不足

    精益生產(chǎn)：1.過多依賴經(jīng)驗(yàn)管理，缺乏定量分析；2.對波動處理不力，難以“精益”；3.疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合；4.急功近利，出現(xiàn)“非精益化”反彈。

    六西格瑪：1.無法提高流程周轉(zhuǎn)速度；2.不鼓勵(lì)創(chuàng)新和變革。

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